Определение припусков на механическую обработку расчет аналитическuм методом на одну из наиболее ответственных поверхностей детали

Расчетно- аналитический метод определения припусков на механическую    обработку

1.Тонкое шлифование Ш 72-0,011

Технологическая база- наружная цилиндрическая поверхность и торец кольца. Установка кольца производится на опорный нож, деталь упирается торцем в следующую.

 

2Zmin=2Rzi-1 =2*3=6 мкм

Rzi-l =3 табл 4.5лит-ра(1)

Dminl=72-0,011=71.989

дi= 0.011

Dminl= Dminl+ д +2Zmin

Dmin =71,989+0,011 +0,006=72.006

дI i =0.01

Dmax=Dmin дI i =72.016-0.01


2. Шлифование окончательное Ш 72,035-0,01

2(Rzi-l + Тi-1) табл.4.2 лит-ра(1) для бесцентрового шлифования

Rzi-l=5 табл 4.5лит-ра(l)

Тi-1=15

2Zmin = 2 (5+15)=40мкм

Dminl=72.035-0,01

дi =0.01

Dmin= Dminl+ д+2 Zmin

Dmin=72.025+0.01 +0.04=72.075 мм

дI i =0.02

Dmax = Dmin + дI i = 72.075+0.02=72.095 мм

2Zmax=2Zmin+ дI + дI i =0.04+0.02+0.01=0.07 мм

Don= Dmax - дI i =72.095-0,02

3.Шлифование предварительное Ш 72,1 +0,03

 

2 Zmin=2 (Rzi-l+ Р i-1)

Rzi-l=50  табл 4.5

Т i-l=50

p i-l=38

2 Zmin =2 (50+50+38)=276 мкм

Dmin 1= 72,1+0,03=72,13

дi =0.03

Dmin=Dmin 1+ д +2Zmin

D min=72,1 +0,03+0,276=72,406 мм

дi-l=0.15

Dmax =Dmin + дi-l=72,406+0.15=72,556 мм

2 Z mах=2 Z min + д1+ дi-l= 0.276 + 0.03 + 0.15 = 0.456 мм

Don= Dmax-дi-1 =72,556-0,15

4.Шлифование до закалки Ш 72,3+0,15

 

2Zmin=2(Rzi-1+pi-1)

Rzi-1=50 табл 4.5 лит-ра(1)

Ti-1=50

pi-1=38

2Zmin=2(50+50+38)=276 мкм

Dmin 1 = 72,3 + 0,15=72,45

дi=0,15

Dmin=Dmin1+ д+2Zmin

Dmin=72,3+0,15+0,276=72,726 мм

дi-1=0,2

Dmax=Dmin+ дi-1 =72,726+0,2=72,876 мм

2Zmax=2Zmin+ д1+ дi-1=0,276+0,15+0,2=0,626 мм

Don=Dmax- дi-1=72,876-0,2

 

Максимальные и минимальные предельные значения припусков равны соответственно разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а минимальные значения - разности наименьших предельных размеров

2ZПР  mах1-2 =72.095-72.016=0.079

2ZПР  min 1-2 =72.075-72.006=0.069

2ZПР  mах 2*3 =72.556 -72.095=0.461

2ZПР  min 2*3 =72,406-72.075=0.331

2ZПР  mах 3-4 =72,876-72,556=0.320

2ZПР  min 3-4 =72,726-72,406=0.320

 


Анализ назначения режимов резания на одну uз операций по общемашиностроительным нормативам

 

Важнейшим фактором в производстве является определение режимов резания. Расчет ведется с учетом заводских нормативов.

Операция -бесцентрово-шлифовальная

Исходные данные:

Деталь-50306.01

Обрабатываемый материал-ШХI5-В

Вес детали-0,153 кг

Режущий инструмент -пп 500х500х305 мм

Приспособление -опорный нож

установочная база -торцы детали

Продольная подача-1105 мм/об [7, стр.196]

Принимается угол поворота ведущего круга б=2

Определение частоты вращения ведущего круга пв.к=З6 о6/мин

По паспорту станка принимается пв.к=З4 о6/мин [7, стр.196]

На автоматной токарной операции заготовка закрепляется в цанге и

 

 

лишается 4 степеней свободы – 4 степени свободы заготовку лишает двойная направляющая база.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: