Расчет точности технологического процесса

При проектировании технологических процессов механической обработки заготовки может оказаться, что принятая последовательность обработки может являться неприемлемой, так как допуски на технологические размеры трудновыполнимы. В этом случае необходимо пересмотреть последовательность обработки поверхностей заготовки при помощи размерного анализа технологического процесса.

Технологические размерные цепи решают методом полной или неполной взаимозаменяемости.

На торцы деталей типа втулок, колец вдоль оси, межоперационные размеры можно легко и безошибочно считать методом построения графов.

Сначала по маршруту строится схема технологических размерных цепей.

Любой замкнутый контур совмещенного графа образует размерную цепь, у которой ребро исходного дерева является замыкающим звеном, а ребра производного дерева - составляющими званьями.

Выявление и расчет технологических размерных цепей по графу тех. Процесса начинается с двухзвенных цепей, а затем по такой последовательности, чтобы в каждой цепи имелось только одно неизвестное по величине звено, а остальные звенья её были уже определены в результате расчета предыдущих размерных цепей.

Метод расчета линейных технологических размерных цепей зависит от числа составляющих звеньев и от того, какой размер является замыкающим звеном.

В данном расчете используем метод неполной взаимозаменяемости. Расчет этим методом производится с учетом фактического распределения истинных размеров внутри полей их допусков и вероятности их различных сочетаний примеханической обработке.

Составляются уравнения, их решения заносятся в таблицу.

3. Предложения по совершенствованию технологического nроцесса, принятого за аналог

Дальнейшие разработки можно вести в области исследования материала заготовок, получения максимально безотходной технологии заготовительных операций, внедрения всё более совершенного технологического оборудования, инструментальной оснастки. Также одной из важнейших областей в машиностроении является максимизация автоматизации производства.

Отметим, что качество изготовления колец определяет качественные показатели самого подшипника. Стабильность функционирования подшипниковых узлов повышает срок эксплуатации технологического оборудования, машин из разной области нашей жизни, обеспечивает бесшумность и плавность работы агрегатов.

Литература

1. Основы технологии машиностроения. Методические указания к

выполнению курсовой работы по курсу «Основы технологии машиностроения». 1992г.

2 Курсовое проектирование по технологии машиностроения.

Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. 198Зг.

3 Применение теории графов в размерном анализе техпроцессов

механической обработки деталей. Методические указания. 1999г.

4 Расчетно-аналитический метод определения припусков на

механическую обработку. Методические указания. 1982г.

5 Технико-экономическое сравнение вариантов операций

технологического процесса механической обработки. Методические указания. 1980г.

6 Методические указания по нормированию станочных операций в