2020-04-20
421
| № операции | Наименование технологической операции | Наименование оборудования или рабочего места | Наименование инструмента | Метод контроля | |
| 1 | Раскрой ДСтП | Станок форматно-раскроечный ТЕМА-3200 | Пила дисковая с плас-тинками из тв. сплава: L188214. Каталог LEUCO | Рулетка Р5У3П ГОСТ 7502 | |
| 2 | Раскрой шпона | EFS 2300 | нож | линейка150 ГОСТ 427. | |
| 3 | Ребросклеивание шпона | MH 1109 | клеевая нить, ролики | Рулетка Р5У3П ГОСТ 7502 | |
| 4 | Очистка основы от пыли | МЩП-3 | Щетки | Визуально | |
| 5 | Нанесение клея на пласти | S2R-1000 | Вальцы | Визуально | |
| 6 | Формирование пакетов | Ленточный конвейер | Вручную | Визуально | |
| 7 | Запрессовка пакетов в прессе | прессVario Press 25-100/1 | Плиты пресса | Термометр, манометр, часы | |
| 8 | Технологическая выдержка | Подстопные места | Вытяжное устройство | Хронометр | |
| 9 | Форматная обработка | двусторонний форматно-раскро-ечный станок TI 3000SUPER | Пилы дисковые с плас-тинками из тв. сплава: основная и подрезная. Каталог LEUCO | Калибр, Рулетка Р5У3П | |
| 10 | Облицовывание кромок | Forward 400 EVO | Вальцы, фрезы | Визуально | |
| 11 | Шлифование пластей | Калибровально- шлифовальный станок SR-RP 1100A | Шлифовальная лента | Визуально, эталоны | |
| 12 | Сверление гнезд и отверстий | HIRZT F6 | Сверла Ø 7; Ø 10, Ø 35 | Штанген-циркуль |
|
|
|
Продолжение табл. 4.1
| Эскиз последовательной обработки | Размеры после обработки, мм | Режим работы | ||
| длина | ширина | толщина | ||
1 
| 1743 | 575 | 15 | Uр= 16 м/мин.; Uх=24 м/мин. |
2 
| 1768 | р.ш. | 0,6 | - |
3 
| 1768 | 590 | 0,6 | U =12 м/мин.; t нагр. = 200 ºС |
4 
| 1743 | 575 | 15 | U =16 м/мин. |
5 
| 1743 | 575 | 15 | Смола КФ-Ж-М, расход 120-150 г/м², U =16 м/мин. |
6 
| 1768 | 590 | 16 | |
7 
| 1768 | 590 | 16 | Р = 0,8 МПа; t = 120 ºС; τ = 1,5 мин. |
8 
| 1768 | 590 | 16 | τ =2…4 ч |
9 
| 1727 | 559 | 16 | U =15 м/мин.; клей-расплав; t расп = (160 -170) ºС |
10 
| 1728 | 560 | 16 | U =14 м/мин.; |
11 
| 1728 | 560 | 16 | U =10 м/мин. два прохода |
12 
| 1728 | 560 | 16 | tц = 0,8 мин. |
Состав и последовательность технологических операций и оборудование для их выполнения должны выбираться с таким расчетом, чтобы обработка детали была выполнена при наименьших трудозатратах,
рациональном использовании материалов, с обеспечением требуемой точности и качества обработки.
Заполнять графу 2, содержащую последовательный перечень операций, следует одновременно с графой 3, то есть с указанием конкретного станка или агрегата, его типа и марки. Инструмент подбирается по таким же принципам с учетом данных технических характеристик оборудования. При выборе оборудования необходимо сравнить несколько аналогичных станков и обосновать выбор одного из них.
|
|
|
Важное значение имеет заполнение граф в которых приводятся размеры заготовок после обработки на различных операциях. Эти данные следует согласовывать с данными табл. 3.2 по расчету материалов.
Графу технологической карты «режим работы» целесообразно заполнять лишь после того, как определилось оборудование и инструмент для выполнения данной операции, так как технические возможности станка во многом определяют целесообразные скорости подачи и другие параметры режима обработки. Значение указанной скорости подачи может корректироваться после выполнения расчета оборудования. Режимные параметры и их значения проставляются по строке (через точку с запятой) в зависимости от особенностей технологической операции.
В технологической карте отражается маршрут движения материала в цехе или на участке по мере превращения его в детали и изделия. Каждый маршрут должен быть оптимальным по техническому и экономическому осуществлению.
При выполнении технологической части дипломного проекта карта технологического процесса составляется на все детали изделия в соответствии с рекомендациями методических указаний.
На основании карт технологического процесса составляют схему технологического процесса.
