Разработка схемы технологического процесса

Для увязки маршрутов обработки всей совокупности деталей, сборочных единиц и расчета необходимого количества оборудования должна быть разработана схема технологического процесса.

Схема технологического процесса представляет собой условное графическое изображение технологического процесса изготовления изделия, показывающее последовательность операций и оборудования, на котором они выполняются. Схема технологического процесса разрабатывается на основании чертежей изделия, номенклатуры выбранного оборудования и технологических карт. В каждой строке схемы вписывается наименование сборочных единиц, детали, входящие в состав сборочной единицы, детали изделия. В заголовках граф указываются наименования операций и оборудования для их выполнения.

Наименование сборочных единиц и деталей, входящих в изделие, вписывают в графу 1. В следующих графах схемы приводится характеристика обрабатываемых деталей и сборочных единиц: указывается вид применяемого материала (графа 2), размеры деталей в чистоте (графы 3, 4, 5), количество деталей в изделии (графа 6). Все детали, собирающиеся в определенную сборочную единицу, пишут под ее наименованием. Графа 7 не подлежит заполнению.

Против наименования деталей, вдоль строки, проводится линия, показывающая маршрут обработки. В местах пересечения с колонками, где указаны операции, выполняемые при обработке этих деталей, проставляются кружки (или прямоугольники). Кружок (знак операции) обозначает, что деталь, наименование которой написано в данной строке, проходит операцию, название которой написано в этой колонке. Внутри кружка в дальнейшем будет проставлено время в станко-часах для 1000 изделий с учетом количества деталей в изделии.

Кружки в той же последовательности, что и выполняемые операции, соединяют между собой прямыми линиями, указывающими, на какую операцию перемещается деталь или сборочная единица.

Порядок расположения станков на схеме соответствует порядку их размещения в цехе.

Необходимо, чтобы колонок с одноименными операциями было минимальное количество. Кроме того, не должно быть возвратов деталей к станкам, расположенным по потоку раньше. При этом следует обратить внимание на обработку кратных заготовок: облицовывание узких щитовых деталей в кратных щитах, последующий их дораскрой и облицовывание кромок после распиливания.

Далее на основании технологической схемы должен быть выполнен расчет количества необходимого оборудования.

Пример выполнения схемы технологического процесса приведен в табл. 4.2.

В нижней части схемы технологического процесса приводятся итоговые результаты технологических расчетов:

– трудозатраты на 1000 изделий (Т);

– трудозатраты на годовую программу (N∙Т);

– значения располагаемого времени работы оборудования в год (эф-фективный годовой фонд времени) (М);

– расчетное количество оборудования:

– принятое количество оборудования;

– процент загрузки оборудования;

Эти данные проставляют в соответствующих строках схемы технологического процесса по каждому виду оборудования. Методика выполнения расчетов объясняется выше в подразделе 4.4.

Таблица 4.2