2020-04-20
162
Всі причини ділять на 2 групи:
1 експлуатаційні;
2 технологічні.
1 До експлуатаційних причин розгерметизації відносять:
1) корозію - це руйнування металу під дією середовища, що омиває метал. Методи боротьби:
- зменшення агресивності середовища;
- застосування корозійно стійкого матеріалу;
- захист металу від середовища нанесенням спеціальних покриттів.
2) утворення накипу - утворюється в установках, які використовують воду в процесі нагрівання. Накип погіршує теплообмін і може привести до аварії. Методи боротьби:
- обмеження жорсткості води, яка використовується в установках. Якщо відсутня вода необхідної якості, системи охолоджування обладнуються водоочисниками.
3) утворення системи пальне-окислювач - при використанні в системах горючих рідин і газів.
Джерелом запалювання в цій системі може бути:
- відкритий вогонь;
- нагріті тверді тіла;
- електричні розряди.
Методи боротьби:
- запобігання утворення горючих систем
- запобігання ініціації горіння
- локалізація осередку горіння спеціальними пристроями.
4) розширення рідин в замкнутих об'ємах.
Ці причини характерні для кріогенних матеріалів.
Методи запобігання - дотримання правил наповнення балонів з точки зору відношення маси газу (в кг) до об'єму (л). Наприклад, для пропану - 0,425, аміаку - 0,570.
Крім того, при низьких або високих температурах властивості матеріалів значно змінюються. Так, Al, Cu, Ni зберігають в'язкість до 77оК, а Fe при цій температурі стає дуже крихким.
Хромонікелеві сталі зберігають міцність, пластичність і в'язкість в широкому температурному діапазоні - 20-1170оК.
2 До технологічних причин аварій належать:
- недисциплінованість персоналу
- відсутність достатньої кількості контрольних приладів;
- дефекти виготовлення, зберігання, транспортування;
- дефекти зварювального процесу (тріщини, газові пори, шлакові включення і т.д.).
Тому до виготовлення, ремонту і монтажу апаратів і машин, які працюють під тиском, допускаються тільки спеціалізовані підприємства і організації, що мають дозвіл Держгірпромнагляду України.
Після монтажу обов'язкова реєстрація в органах Держгірпромнагляду України. Наказом по підприємству призначається особа, відповідальна за експлуатацію ємностей. На кожну ємність складається паспорт, в якому зазначається її характеристика, результати посвідчень і дата наступного посвідчення. Табличка із датою наступного посвідчення вивішується на видному місці на ємності. Крім того, зазначаються: найменування заводу, який виготовив ємність, заводський номер ємності, рік виготовлення, робочий тиск, пробний тиск, допустима температура стінок оС.
Прилади, методи, якими проводиться дефектоскопія:
1 - рентген і ультразвукова дефектоскопія;
2 - обмір;
3 - магнітна дефектоскопія.
Цілий ряд механічних випробувань як цілої ємності, так і її частин (стискання, динамічний вигин, розтягування).
Як запобіжні пристрої для ємностей, що працюють під тиском використовуються:
1 - запобіжні клапани;
2 - розривні мембрани.
Безпека ремонтних і очисних робіт
Аналіз виробничого травматизму в хімічній промисловості показує, що із числа механічних ушкоджень й отруєнь більше 20% (п'ята частина) припадає на ремонтні й очисні роботи.
Причини:
1 Широке застосування ручної праці.
2 Перебування протягом тривалого часу в незручному вимушеному положенні.
3 Необхідність часто перебувати в закритій апаратурі.
4 Можливість контакту зі шкідливими речовинами іноді при високій або низькій температурі.
5 Присутність у виробничих приміщеннях сторонніх робітників-ремонтників і будівельників, які не знають умов виробництва.
6 Можливість непогодженості дій ремонтного й експлуатаційного персоналу (випадки включення апаратів і механізмів при проведенні ремонту).
Із загального числа н/в при ремонтних роботах понад 50% припадає на механічні травми. З них:
25% від усієї кількості - при розбиранні й складанні обладнання.
14% - при переміщенні обладнання (кантовка).
10% - при роботі з електроінструментом.
Висновок: організація ремонтних робіт і навчання безпечним прийомам ремонту мають велике значення для зниження виробничого травматизму.
