Методика наладки металлорежущих станков

Наладку и настройку станка производят с целью подготовки станка для выполнения заданной работы.

Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующих приспособлениях на станке, в смазке станка перед его пуском, в подводе смазочно - охлаждающей жидкости и в выполнении некоторых других подготови­тельных операций.

Кинематическая наладка, настройка станка заключается в согласо­вании движений исполнительных органов. Методика наладки одинакова для большинства станков и не зависит от их сложности.

Для примера рассмотрим наладку токарно-винторезного станка на нарезание резьбы (рис. 2). Чтобы нарезать резьбу на заготовке 1, необходимо сообщить суппорту 3 с резцом 2 продольную подачу вдоль оси заготовки, согласованную с частотой вращения шпинделя 5. Следовательно, нужно рассчи­тать две кинематические цепи: скоростную (цепь главного движения) и нарезания резьбы. В обоих случаях следует составить уравнения кинема­тического баланса, связывающие расчетные перемещения конечных элемен­тов кинематической цепи.

Рассмотрим кинематическую цепь главного движения.

Шпиндель 5 с заготовкой 1 получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и три пары зубчатых колес.

Частота вращения (мин^-1) шпинделя рассчитывается по формуле

,

где v - скорость резания, м/мин (выбирается по справочнику режи­мов резания);

 d - диаметр заготовки, мм.

Расчётное уравнение кинематической цепи:

n _Эл.дв → n _шп

Составляется уравнение кинематической цепи от электродвигателя к шпинделю при условии, что шпиндель должен вращаться с частотой

,

где n - частота вращения вала электродвигателя, мин^-1;

0,985 - коэффициент, учитывающий скольжение ремня.

Это уравнение можно представить и в общем виде:

n_шп = n·i_const · i_см                             

 откуда i_см = n_шп / n·i_const,

где i_const - постоянное передаточное отношение, характеризующее цепь;

i_см - сменное передаточное отношение механизма наладки.

В рассматриваемой кинематической цепи известны все величины, за исключением сменных колес a – b, являющихся механизмом наладки.

Подс­тавив численные значения, получим

Откуда

Так как , определяется значение ; определяются ко­леса и тем самым производится наладка цепи главного движения. Затем приступают к наладке кинематической цепи движения подачи (или цепи нарезания резьбы).

Резец 2, укрепленный на суппорте 3, получает перемещения от ходового винта 4, который приводится во вращение от шпинделя 5 через пару цилиндрических колес, две пары конических ко­лес и сменные зубчатые колеса c-d, e-f (см. рис. 1).

Расчётные перемещения

1 об.шп. → Р_р.

 Составляется уравнение кинематического баланса исходя из условия, что за один оборот шпинделя резец переместится вдоль оси заготовки на величину шага Р_р, нарезаемой резьбы:

 

,

Где Р_р – шаг нарезаемой резьбы,

  Р_{х.в .}- шаг ходового винта.

Подставив значения чисел зубьев и зная шаг ходового винта получим.

, откуда

 

Подобрав сменные колеса c-d, e-f, произведем наладку цепи дви­жения подачи.

При кинематической наладке станков необходимо:

1) выяснить характер движения рабочих органов и их согласован­ность;

2) выявить все кинематические цепи станка;

3) составить уравнения кинематических цепей, связывающих попар­но рабочие органы станка;

4) определить передаточные отношения механизма наладки и подоб­рать в соответствии с ними сменные зубчатые колеса или другие эле­менты наладки.

 

Рисунок 2 – Кинематическая схема токарно-винторезного станка.

 

 

 

Рисунок 3 – Схема двухпарной гитары.