Наладка и настройка токарно-винторезного станка 16К20 на различные виды работ

Наладка станка состоит в выполнении всех работ, связанных с установкой и закреплением режущего инструмента и заготовки, смазкой станка перед его пуском, подводе смазочно-охлаждающей жидкости и т.д.

Настройка станка заключается в его подготовке для обработки заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливают в требуемое положение рукоятки управления коробки скоростей, коробки подач и других органов станка, подбирают и устанавливают сменные зубчатые колеса, копиры, упоры и т.п.

Обработку конусов на токарно-винторезных станках осуществляют несколькими способами.

Наладка токарно-винторезного станка модели 16К20 на обработку конических поверхностей.

Обработка осуществляется широким резцом; смещением корпуса задней бабки; поворотом резцовых салазок; при наличии на станке копировально-конусной линейки и гидрокопировального суппорта можно также обрабатывать и конусы.

Широким резцом (рис. 2, а) возможна обработка конусов длиной до 20 мм. Подача резца может быть как поперечная, так и продольная. Величина подачи — минимальная, так как возможно возникновение вибраций системы «станок—приспособление— инструмент — деталь» (СПИД) и, как результат,— невысокие точность обработки, стойкость режущего инструмента и шероховатость обработанной поверхности.

Смещением корпуса задней бабки (рис. 2, в) обрабатывают длинные детали с небольшим углом уклона до 8°. Точность обработки невысокая.

Смещение корпуса задней бабки в поперечном направлении h(мм) определяют по формуле

h = L·sin α,

где h — длина детали, мм;

α —угол уклона детали, град.

Из схемы (рис. 2, в)

Обычно значение α мало, т. е. sinα ≈ tg α, поэтому

H ≈ L·sin α = /

Наладку станка на обработку конуса осуществляют следующим образом: с помощью двух винтов ключом смещают корпус задней бабки в поперечном направлении на себя — при обработке прямых конусов, от себя — при обработке обратных конусов.

Отсчет смещения h ведется или по лимбу, или по упорам и плиткам (конечным мерам длины), если упоры установлены на торце задней бабки, или с помощью штангенциркуля.

В жесткие токарные центры, на конце рабочего конуся которых имеются шаровые поверхности, устанавливается заготовка с поводковым хомутиком. Последний находится внутри кожуха поводкового патрона (для безопасности) Включается станок, начинается вращение шпинделя и продольная механическая подача суппорта. В несколько проходов резец выходит на полный профиль конической поверхности детали Таким образом измеряют диаметры и, если необходимо, производят дополнительное смещение задней бабки в одну или другую сторону.

Поворотом резцовых салазок (рис. 2, б) обрабатывают короткие детали с наружными и внутренними коническими поверхностями. По чертежу или произведя соответствующие расчеты устанавливают угол уклона α обрабатываемой конусной поверхности—это половинный угол при вершине конуса. Гаечным ключом отпускают две гайки, крепящие поворотную часть
резцовых салазок, поворачивая ее в нужном направлении. Отсчет ведется по лимбу с ценой деления в один градус. Закрепляют гайки. Обрабатывают заготовку. При этом подача режущего инструмента осуществляется вручную вращением рукоятки резцовых салазок (что непроизводительно и недостаточно точно) или механически, как в станке модели 16К20П или в станке модели 16К20, изготовленном по особому заказу. Обработка требует частых замеров детали и доворота салазок, в результате чего падает производительность труда.

В серийном производстве для измерения используют специальные калибр-втулки и калибр-пробки, в том числе калибры «Конус Морзе».

В серийном производстве возможна установка на станке модели 16К20 копирно-конусной линейки. Применение её обеспечивает обработку длинных деталей с высокой точностью и производительностью. Линейка 8 (рис. 2, г) устанавливается на кронштейнах 7 и 10, прикрепляемых к станине 13 с задней стороны, под углом α при перемещении винтов 11 в пазах кронштейнов. Отсчет перемещения (в град) ведется по шкале 12. На линейке установлен ползун 9,
соединенный с поперечным суппортом 16 тягой 14. Винт поперечного суппорта должен быть вывернут или иметь специальную телескопическую конструкцию. При включении продольной подачи перемещаются одновременно каретка и поперечный суппорт, т. е. осуществляются два движения: ведущее (задающее) и следящее (копирующее). В результате обрабатывается коническая поверхность детали с заданным углом уклона α.

Нарезание многозаходных резьб.

При нарезании многозаходных резьб суппорт за один оборот заготовки должен сместиться на величину хода резьбы S = k · P_p,

где k - число заходов нарезаемой резьбы;

Р_р - заданный шаг резьбы.

Угол между соседними витками .

Для получения многозаходной резьбы нужно после нарезания первой нитки или повернуть шпиндель заготовки на величину

1/ k, предварительно разомкнув кинематическую цепь шпинделя с ходовым винтом, или оставляя заготовку неподвижной, переместить инструмент на величину S/k (мм). В последнем случае, нарезав первый заход, возвращают суппорт в первоначальное положение, не выключая самохода, затем лимбом или для точных резьб с помощью индикатора и мерных плиток перемещают резцовые салазки на величину S/k и нарезают следующий заход резьбы. Поворот заготовки на угол β можно выполнить с помощью поводковой делительной планшайбы или специальных делительных устройств, имеющихся на многих станках.

Рисунок 2 – Схемы обработки конических поверхностей на токарно- винторезных станках.

Таблица 1 – Типоразмеры токарно-винторезных станков.

Модели	Ø, мм	l, мм
16Т01 16Т04 1А616(Ф3) 16К20 16К20Ф3 16К20Т1 16А20Ф3 1М63Ф3 16К30(Ф3) 1А660 1К670Ф3 1А671 1А686 1А681 1А685Ф2	100 200 320 400 - 500 400(500) 630 630 1250 1800 2500 3200 4000 5000	125 350 710 710 (1000,1400,2000) - 1000 1000 1400 1400 10000 10000 12000 16000 24000