Восстановление деталей вибродуговой наплавкой

 Сущность вибродуговой наплавки заключается в том, что подаваемая в сварочную ванну электродная проволока совершает возвратно-поступательное движение, создавая быстропеременное возбуждение и гашение дуги. Одновременно к месту горения дуги подается охлаждающая жидкость, благодаря чему процесс наплавки протекает при слабом нагреве (40—80°С), не вызывающем изменения свойств металла. Это качество особо важно при восстановлении термически обработанных деталей. В качестве охлаждающей жидкости наиболее часто применяют раствор 50—60 г кальцинированной соды и 10—15 г индустриального масла И—30А или И—40А на 1 л воды. 

Принципиальная схема установки для вибродуговой наплавки деталей цилиндрической формы приведена на рис. 21. Деталь закрепляют в центрах токарного станка, на суппорте которого устанавливают наплавочную головку, состоящую из подающих роликов, скользящего контакта, электромагнита и устройства для подачи охлаждающей жидкости. Второй скользящий 6 контакт подведен к наплавляемой детали. Питание установки электрическим током осуществляется генератором 1. Охлаждающий раствор поступает из расходного бачка и после охлаждения зоны сварки стекает в отстойник, откуда насосом возвращается снова в бачок. Напряжение устанавливают в пределах 14—24 В, потребляемый ток зависит от диаметра сварочной проволоки, скорости подачи и колеблется от 120 до 300 А. Колебательные движения электродной проволоке сообщаются электромагнитом.

1 — генератор; 2 — ролики; 3, 6 — скользящий контакт; 4 — электромагнит; 5 — устройство для подачи охлаждающей жидкости; 7 — деталь; 8 — бачок; 9 — отстойник; 10 — насос

Частоту вращения шпинделя станка регулируют в пределах от 0,5 до 10 об/мин, а перемещение суппорта — со скоростью от 1 до 3 мм на один оборот шпинделя.

Марку сварочной проволоки выбирают в зависимости от требуемой твердости наплавки.

Для наплавки деталей, подлежащих обработке резцом, применяют проволоку из стали марок Св08, Св-08А и др., а без обработки — проволоку из стали марок У7, У8 и др. Диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя.

Преимущества вибродуговой наплавки по сравнению с другими способами восстановления деталей:

1) низкая темпера тура нагрева детали, не нарушающая термической обработки и не требующая последующей рихтовки;

2) возможность регулирования толщины наплавляемого слоя от 0,5 до 3,5 мм (при восстановлении деталей с износом более 3,5 мм применяют многослойную наплавку);

3) восстановленные детали не нуждаются в термической обработке, так как в процессе наплавки под действием охлаждающей жидкости происходит закалка наплавленного слоя;

4) наплавка происходит автоматически, обеспечивая высокую производительность, особенно при наплавке тонких слоев.