2020-05-12
637
Целесообразность организации поточной формы производства обычно проверяется на основании сравнения двух величин: с одной стороны – требуемого суточного выпуска объектов производства (деталей, сборочных единиц и т.п.), с другой стороны – суточной производительности поточной линии.
Требуемый суточный выпуск объектов производства рассчитывается исходя из заданного годового выпуска объектов производства, по формуле:
NС = NВ/ДР
Где Nс – суточный выпуск объектов, планируемых к производству на поточной линии, шт.;
Nв – годовая программа выпуска тех же объектов, шт.;
Др – количество рабочих дней в году. В зависимости от количества праздничных дней в году и их совпадением с выходными днями, теоретически Др может быть равно от 261 до 252, в среднем можно принять 254 дня.
Суточная производительность поточной линии рассчитывается на основании следующих важнейших факторов: трудоемкости выполнения операций в условиях двухсменного режима работы линии при ее загрузке не менее чем на 65…75%.
|
|
|
Qс = Фс*kз/ tср
Где Qс – производительность за сутки при работе в две смены, шт.;
Фс – фонд времени работы оборудования за сутки (при двухсменном режиме работы – 960 мин.);
kз – коэффициент загрузки оборудования, принимается на уровне не выше 65….75%;
tср – среднее время выполнения основных операций на поточной линии, мин.; определяется как среднее арифметическое основных операций, т.е. без учета операций типа снятия заусенцев, промывки и т. п.
Целесообразность применения однопредметной поточной линии определяется на основании выполнения следующего неравенства:
Nс > Qс.
При невыполнении этого неравенства следует рассмотреть вопрос о проектировании многопредметной поточной линии, для чего необходимо будет подобрать подобные детали со схожим технологическим процессом и достаточным объемом выпуска.
Календарный фонд времени ФК представляет, по сути, произведение годового количества дней на продолжительность суток (365*24 = 8760) в часах, он является верхней границей времени работы оборудования,
Показатель календарный фонд времени используется при проведении расчетов в непрерывном производстве, при котором рабочие машины и оборудование используются круглосуточно и круглогодично, не останавливаются на выходные и праздничные дни. К таким производствам относятся: выработка электрической энергии на электростанциях, подача тепла и других видов энергии потребителям, и некоторые другие непрерывные производства. К таким непрерывным производствам относятся, например, производство плоского стекла на стекольных заводах. Стекло формируется в печах на расплавленном металле (олове), печь поддерживается в рабочем состоянии без остановок (остывания) более 10 лет, до капитального ремонта или полной реконструкции. Для таких производств календарный фонд времени будет являться и номинальным фондом.
|
|
|
Большинство промышленных предприятий относится к производствам с прерывным производственным процессом, т.е. процесс может быть прерван на выходные и праздничные дни, на ночное время. Эти предприятия работают в одну, две или три смены, в зависимости от этого и будет рассчитываться продолжительность рабочего времени, называемая номинальным фондом.
Номинальный (режимный) фонд времени ФН — величина рабочего времени, которое может быть использовано в течение года на предприятиях с прерывным производством. Расчет номинального фонда времени ведется на основании количества смен работы предприятия и количества рабочих дней в году, т.е. производственного календаря. Производственный календарь рассчитывается на каждый год исходя из продолжительности рабочей недели (40 часов) с учетом выходных и праздничных дней. На основании производственного календаря производится расчет номинального времени работы предприятия в одну или две смены.
Действительный (эффективный) фонд времени ФД – количество рабочих часов, полезно используемых в течение планируемого периода с учетом количества рабочих смен и планируемых потерь времени по техническим причинам. Планируемые потери рабочего времени обусловлены необходимостью проведения технического обслуживания и плановых ремонтов, переналадки оборудования на плановой основе. Величина потерь времени на эти цели устанавливается в процентах от номинального фонда.
Например, если долю потерь по техническим причинам принять равным 7% номинального годового фонда времени, тогда годовой действительный (располагаемый) фонд времени при работе в одну смену для оборудования составит 1875 ч (2016*(1- 0,07)).
Наконец, в силу того, что расчетное число станков, которое, как правило, получается дробным и округляется до целого, конкретные станки на операции могут быть не загружены до величины ФД. Фактически они будут загружены меньше времени. Отношение фактической загрузки к величине действительного фонда времени является коэффициентом загрузки оборудования на операции.
Коэффициент загрузки рабочих мест, таким образом, может быть определен как отношение:
kЗ = ФФАК / ФД.
Расчет основных параметров и оперативное планирование однопредметной поточной линии
