Технология изготовления оконных блоков

Задание – внимательно прочитайте текст, ответьте на вопросы.

 

Введение

 

Оконные блоки подразделяются по назначению - для жилых, общественных и производственных зданий. По конструкции – одинарные, спаренные, раздельные и раздельно – спаренные. По способам открывания створок – распашные, поворотно – откидные, откидные, подвесные, вращающиеся, раздвижные и подъемные.

Для проветривания помещений в оконных блоках устанавливают форточки, открывающиеся створки и фрамуги.

Оконные блоки остекляют листовым стеклом и стеклопакетами.

Оконные блоки должны соответствовать требованиям стандарта, проектно – конструкторской и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Цель моей работы показать поэтапное изготовление столярного изделия, оконного блока.

 

Выбор конструкционного материала на изделие и его характеристика.

Обоснование выбора

Древесина является природным полимером, обладающим с совокупностью положительных свойств, которые позволяют широко использовать ее в столярном производстве.

Древесина имеет высокие физико-механические характеристики. Хорошо обрабатывается, имеет малый объемный вес, высокие эстетические качества и природную декоративность, хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, надежно и долговечно при условии правильного проектирования изделия и соблюдения технологии изготовления.

Древесина очень хорошо и просто соединяются крепежными изделиями, является экологически чистым материалом, на нее хорошо наносятся защитные и декоративные составы. Оконные блоки в основном большинстве своем изготавливают из хвойных пород. По ГОСТ 8486 – 86. Выбираем древесину хвойной породы сосна. Чтобы оконный блок получился красивым и ровным, нужно тщательно выбирать доски. Они должны быть без изъянов, не иметь крупных сучьев, а также, чтобы сама структура волокон была ровной. Если на поверхности видна синева, это значит, что была нарушена технология хранения и материал начал преть. Такую древесину лучше не использовать, потому что она в дальнейшем начнёт гнить.

 

Краткая характеристика материала

В древесине сосны четко выделяется ядро и заболонь. Наличие смолы делает древесину стойкой к воздействию влаги. Сосна является прямолинейным, мягким, легким, достаточно прочным материалом. Быстро сохнет, мало коробится особенно по длине. Заболонь легко пропитывается антисептиками. Является основным материалом для изготовления столярных изделий так как пригодна для механической и химической обработки.

 

Макроскопические признаки сосны

Ядро – от развитого до буровато – красноватого.

Заболонь – желтовато – белая разной ширины (от 20 до 80 годичных слоев).

Общая характеристика цвета древесины красноватый или желтоватый.

Сердцевинные лучи – невидны.

Годичные слои – поздняя древесина красновато – бурого цвета, хорошо развита, резко отличается от ранней светлой древесины.

Смоляные ходы многочисленные диаметром от 0,06 до 0,13мм через лупу хорошо видны на всех разрезах.

Запах – резкий скипидарный.

Кора – внизу толстая с трещинами. Темно – бурая, вверху тонкая, гладкая, золотистая.

 

Технологические свойства сосны

1. Способность удерживать металлические крепления – хорошая.

2. Способность гнуть – не велика.

3. Сопротивление раскалыванию.

4. В тангенциальном направлении меньше, чем в радиальном направлении

 

При раскалывании тангенциальной плоскости разрушения происходит по ранней древесине так как ее прочность на много меньше поздней древесины.

При изготовлении оконных блоков, можно использовать столярный клей «ПВА», клей «Столяр момент».

Детали оконных блоков могут быть изготовлены из массивной древесины или быть клееными по длине, ширине и толщине.

Прочность клеевых соединений на изгиб при склеивании на зубчатый шип должна составлять для деталей коробок не менее 50% от прочности цельной древесины и не менее 65% - для других деталей.

Общее требование к материалу:

1. Влажность древесины 8-12%.

2. Оптимальная рабочая температуры 18-20%.

3. Не склеивать при температуре +10 С.

4. нанесения клея односторонние.

5. При склеивании деталей на шканты, проушины и шипы, удобно использовать столярный клей «ПВА», клей «Столяр момент»..

Технология изготовления оконных блоков

Для изготовления деталей оконного блока используем доски (хвойной породы сосна) толщиной 50 – 70мм. Доски не должны иметь дефектов. Технологический процесс изготовления оконного блока состоит в следующем, раскраиваем заготовки на круглопильном станке бруски размером 50х50 мм.

Простой глухой переплет для рамы на два оконных стекла – самый простой. Для этого понадобится шесть брусков одинакового сечения. На брусках делается разметка под шипы и проушины. Выборку можно сделать при помощи электролобзика, а профиль прострогать на фуговальном станке. Выборку четвертей под стекло выполнить ручным фрезером или на фрезерном станке.

В середине боковых реек делаются глухие рамы или сквозные проушины. Можно сделать отверстия дрелью. С внутренней стороны угловые соединения рамы и переплета укрепляются на двойные шканты с дальнейшим соединением их на столярный клей ПВА.

Собранные в раму детали, зачищаются. Шипы и проушины должны плотно примыкать друг к другу. Образовавшиеся в процессе работы засмолки, щели или трещины заделываются шпаклевкой по дереву.

На вертикальных брусках рамы и коробки делаются выборки для петельных заушин. Для этого прикладывают раму к коробке и делают риски на местах крепления петель. Выборка делается стамеской.

На нижних и средних горизонтальных рейках наружного переплета обустраиваются отливы. Форма их бывает разной, в виде угольника, прямоугольная или трапеция, но под ним обязательно должен быть желобок – слезник. Это продольная выборка, на расстоянии 1 – 1.5 см от крайней кромки, 5х5 мм, полукруглой или прямоугольной формы.

Для крепления отливов в брусках делается паз, а на раме гребень. Перед установкой отливы запиливают со стороны притвора на 60°, а у створок под 45°. Садят отливы на столярный клей и дополнительно фиксируют саморезами.