2020-05-12
218
1. Назвать источники питания, их классификацию, преимущества и недостатки.
2. Устройство и регулировка трансформатора.
3. Устройство ацетиленового генератора.
4. Регулировка давления в ацетиленовом генераторе.
5. Устройство горелки.
6. Что такое «инжектор»? Объясните принцип его работы.
7. В чем отличие инжекторных горелок от безынжекторных?
8. Как проверить работу инжектора горелки?
9. Принцип работы газового редуктора.
10. Как отличить по внешним признакам редуктор для кислорода и ацетилена?
11. Требования техники безопасности при работе с генератором, горелкой, редуктором.
12. Можно ли, глядя на редуктор, определить давление в газовом баллоне?
13. Техника безопасности при работе с баллонами и цвета, в которые окрашивают баллоны
для газов.
14. Почему при эксплуатации баллона газ используют не весь, а оставляют в нем остаточное
давление?
15. Назначение покрытия на электроде.
16. Виды покрытия, их состав, преимущества и недостатки, обозначение.
17. Назначение непокрытых электродов.
|
|
|
18. Назначение флюсов.
19. Назвать самый распространенный флюс, используемый в практике.
20. Назначение защитных газов и их классификация
21. Что значит выбрать режим сварки?
22. Перечислить основные параметры режима сварки.
| Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация | 91 |
23. Перечислить дополнительные режимы сварки.
24. Какая зависимость существует между силой тока и положением в пространстве?
25. Какая зависимость существует между силой тока и напряжением?
26. Что называется магнитным дутьем? Как его избежать?
27. Назовите способы выполнения вертикальных швов. Какой наиболее часто применяется и
почему?
28. Назначение зазора при сварке.
29. Правила выбора электродов при многослойной сварке.
30. Назначение корневого шва и правило его выполнения.
31. Показать положение электрода при выполнении сварочного шва в нижнем положении.
32. Назвать угол наклона электрода при выполнении сварки в различных пространственных положениях.
33. В чем заключается обратноступенчатый способ сварки? Нарисовать его схему.
34. Способы сварки швов длиной 250 мм. Нарисовать схему.
35. Способы сварки швов длиной 1000 мм. Нарисовать схему.
36. Как сварить изделие, сварочный шов которого больше метра? Нарисовать схему.
37. Перечислить способы заполнения шва по сечению, их назначение.
38. Последовательность включения сварочной горелки.
39. Назвать размеры используемого карбида кальция, дать обоснования своему ответу.
40. Перечислить причины возникновения деформаций при сварке.
41. Определение деформации.
42. Виды деформаций.
|
|
|
43. Назвать способы борьбы с деформациями.
44. Что такое «катет» сварочного шва?
45. Показать последовательность выполнения углового шва.
46. Зачем простукивают металл в околошовной зоне после сварки?
47. Что такое «свариваемость металла» и чем она определяется?
48. Влияние углерода на свариваемость металла.
49. Влияние серы и фосфора на качество сварного шва.
50. Режимы газовой сварки.
51. По каким параметрам выбирается диаметр присадочной проволоки и требования к ней?
52. Перечислить высокопроизводительные способы сварки.
53.Что называется сталью и чугуном?
54. Назвать способы сварки цветных металлов.
55. Перечислите условия разрезаемости металла.
56. Основные характеристики подогревающего пламени.
57. Основные характеристики режущего пламени.
58. Назовите виды пламени и структуру пламени.
59. Какой зоной пламени ведут сварку, почему?
60. Почему для газовой сварки наиболее широкое применение нашел ацетилен?
61. Перечислить методы контроля сварных швов.
62. В чем заключается метод керосиновых проб?
63. В чем отличие гидравлического способа испытания качества швов от способа давлением?
64. Перечислить способы сварки труб. От каких параметров они зависят?
65. Нарисовать схему поворотных способов сварки труб.
66. Нарисовать схему неповоротного способа сварки труб.
67. Сколько слоев шва выполняют при дуговой и газовой сварке труб?
68. Что такое «прихватки» и зачем они нужны?
69. Последовательность сварки ферм.
70. Нарисовать виды колебательных движений и объяснить их назначение.
| Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация | 92 | ||||||
| Дефекты сварных швов | Приложение 1 | ||||||
| Название дефекта | Изображение дефекта | Основные причины появления | Основные методы | Методы устранения | |||
| контроля | |||||||
| Внешние дефекты | |||||||
| Отклонения по | 1. | Неравномерный зазор между | 1. Внешний осмотр. | Зачистка с подваркой | |||
| ширине и высоте шва | кромками свариваемых деталей. | 2. Измерение шаблонами | шва и срубанием | ||||
| 2. | Неравномерное передвижение | и обычным | излишка металла. | ||||
| электрода или горелки и | инструментом. | ||||||
| присадочной проволоки вдоль шва. | |||||||
| 3. | Несоблюдение установленного | ||||||
| режима сварки. | |||||||
| 4. | Некачественное электродное | ||||||
| покрытие. | |||||||
| Грубая чешуйчатость | 1. | Низкое качество электродов. | Внешний осмотр. | Вырубить или | |||
| шва | 2. | Низкая квалификация сварщика. | вырезать наплыв. | ||||
| Заново заварить шов. | |||||||
| Наружные трещины | 1. | Напряжения, возникающие в | Внешний контроль. | Вырубить или |
| металле, вследствие неравномерного | Люминесцентный | вырезать, заново | ||
| нагрева, охлаждения, усадки. | контроль. | заварить шов. | ||
| 2. | Повышенное содержание вредных | |||
| примесей. | ||||
| Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация | 93 |
| Подрезы | 1. | Применение чрезмерно большой | Внешний осмотр. | Зачистка и заварка |
| силы тока. | дефектного участка. | |||
| 2. | Сварка длинной дугой. | |||
| 3. | Повышенная мощность горелки. | |||
| Незаплавленные | 1. | Низкая квалификация сварщика. | Внешний осмотр. | Заплавление кратера. |
| углубления (кратеры), | 2. | Резкий обрыв дуги. | ||
| остатки шлака и | ||||
| неровная поверхность |
| Прожог | 1. | Большая сила сварочного тока. | Внешний осмотр. | Зачистка и заварка |
| 2. | Неравномерная скорость сварки. | дефектного участка. | ||
| 3. | Большой зазор. | |||
| 4. | Малое притупление кромок. |
|
|
|
| Деформация сварных | Неправильная последовательность | Внешний осмотр и обмер | Механическая и |
| конструкций | сварки. | конструкции. | термомеханическая |
| Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация | 94 |
правка. Изменение технологии сварки.
| Внутренние дефекты | |||||
| Пористость металла | 1. Несоответствующий химический | 1. | Магнитографический | Вырубка дефектного | |
| состав металла электрода или | контроль. | участка и | |||
| присадочного прутка. | 2. | Просвечивание | последующая заварка. | ||
| 2. | Влажное покрытие. | рентгеновскими или | |||
| 3. | Окалина и ржавчина на кромках | гамма-лучами. | |||
| свариваемого металла. | |||||
|
| |||||
| Шлаковые включения | 1. Неудовлетворительная очистка | 1. | Магнитографический | Вырубка дефектного | |
| кромки. | контроль. | участка и | |||
| 2. | Низкая квалификация сварщика. | 2. | Просвечивание | последующая заварка. | |
| 3. | Сварка длинной дугой. | рентгеновскими или | |||
| 4. | Сварка окислительным пламенем. | гамма-лучами. | |||
| Внутренние трещины: | Те же причины, что и у наружных | 1. Рентгеновское и | Вырубка дефектного | |||
| а) в металле шва; в | трещин. | гамма-просвечивание. | участка и | |||
| зоне термического | 2. Ультразвуковая | последующая заварка. | ||||
| воздействия, в | дефектоскопия. | |||||
| основном металле; | 3. Металлографические | |||||
| б) продольные и | методы исследования. | |||||
| поперечные; | ||||||
| в) холодные и | ||||||
| горячие | ||||||
| Перегрев и пережог | 1. | Большая сила сварочного тока. | Металлографический | Устранение перегрева | ||
| металла | 2. | Медленное перемещение | контроль сварного | термической | ||
| электрода или горелки по шву.
| соединения. | обработкой. | ||||
| 3. | Избыток кислорода в пламени. | Пережженные участки | ||||
| Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация | 95 | |||||||
| удаляют и заплавляют | ||||||||
| вновь. | ||||||||
| Непровары | 1. Сварка длинной дутой. | 1. | Внешний осмотр | Вырубка дефектного | ||||
|
| 2. | Недостаточная сила сварочного | (непровар корня шва). | участка и | ||||
| тока. | 2. | Магнитографический | последующая заварка. | |||||
|
| 3. | Большая скорость перемещения | контроль. | |||||
| электрода или горелки. | 3. | Ультразвуковой | ||||||
|
| 4. | Большой диаметр электрода. | контроль. | |||||
|
| 5. | Плохая очистка от ржавчины, | 4. | Просвечивание | ||||
| масла, окалины. | рентгеновскими или | |||||||
| гамма-лучами. | ||||||||
Группа I
| Классификация углеродистых сталей по свариваемости | Приложение 2 | ||||||||
| Свариваемость | Содержание | Характеристика условий сварки | Марки сталей | Применение | |||||
| углерода | |||||||||
| Хорошая | Низкоуглеродистая с | 1. | Сваривается любыми способами. | Конструкционные | Группа Б - применяется для | ||||
| содержанием | 2. | Сваривается без особых ограничений, | стали: БСт1кп; | сварных неответственных | |||||
| углерода до 0,25%. | независимо от толщины металла, т.е. при | ВСт1сп; БСт2кп; | конструкций. Группа В - | ||||||
| любой температуре окружающего воздуха, | ВСт2сп; БСтЗкп; | применяется для | |||||||
| при широком интервале режимов сварки. | ВСтЗсп; 5; 8; | ответственных конструкций. | |||||||
| 3. | Не дает трещин при сварке, не требует | 10кп; 10; 15; 15кп; | Качественные стали (те, | ||||||
| предварительного и сопутствующего | 15Г; 20; 20кп; | которые начинаются с цифр). | |||||||
| подогрева. | 20Г. | Обладают лучшей | |||||||
| свариваемостью, чем стали | |||||||||
| обыкновенного качества. | |||||||||
| Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация | 96 | ||||||
|
| |||||||
| Применяются для | |||||||
| строительных конструкций, | |||||||
| трубопроводов, | |||||||
| воздухопроводов. | |||||||
| II | Удовлетворительная | Среднеуглеродистая | 1. Допускают сварку без появления | БСт4сп, ВСт4сп, | Применяются для | ||
| сталь с содержанием | трещин, только при температуре | 30, 35. | строительных сварных | ||||
| углерода 0,25-0,35%. | окружающего воздуха не ниже -5°С и при | конструкций. | |||||
| толщине металла менее 20 мм, с | |||||||
| тщательно выбранном и узком интервале | |||||||
| режимов сварки. | |||||||
| 2. Применение специальных присадочных | |||||||
| материалов. | |||||||
| 3. Необходима тщательная очистка | |||||||
| свариваемых кромок. | |||||||
| 4. В некоторых случаях предварительный | |||||||
| подогрев до 100-150ºС с последующей | |||||||
| термообработкой. | |||||||
| III | Ограниченная | Среднеуглеродистая | 1. Склонны к образованию трещин при | Ст5, Ст6, 45, 50. | Применяются для | ||
| сталь с содержанием | сварке в обычных условиях. | строительных сварных | |||||
| углерода 0,35-0,45%. | 2. Требуется при сварке предварительный | конструкций. | |||||
| подогрев до температуры 250-400°С и | |||||||
| отпуск после сварки. | |||||||
| IV | Плохая | Более 0,45%. | 1. Высокая склонность к появлению | 65; 70, 75, 80, 85. | Применяются для | ||
| трещин в шве и околошовной зоне, | строительных сварных | ||||||
| несмотря на применение специальных | конструкций. | ||||||
| технологических мер: подогрев, | |||||||
| промежуточный отпуск. | |||||||
| 2. Сваривают только с предварительной | |||||||
| термообработкой, подогревом в процессе | |||||||
| сварки и последующей термообработкой. | |||||||
| Предварительный подогрев замедляет | |||||||
| охлаждение и предохраняет от появления | |||||||
| холодных трещин при сварке. | |||||||
| Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация | 97 |
ЛИТЕРАТУРА
1. Виноградов B.C. Оборудование и технология автоматической и механизированной сварки. -М.: Высшая школа, 2000.
2. Малышев БД. Безопасность труда при выполнении сварочных работ в строительстве:учеб.
пособие. - М., 1988.
3. Маслов В.И. Сварочные работы. -М.:И.Р.П.О., 1998.
4. Никифоров И.М. Справочник газосварщика и газорезчика. -М.:Высшая школа, 1999.
5. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. -М.:Высшая школа, 1986.
6. Сергеев Н.П. Справочник молодого сварщика. -М.:Высшая школа, 1980.
7. Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов. -М.:Высшая школа, 1986.
8. Фоминых В.Н., Яковлев А.Л. Ручная дуговая сварка. -М.:Высшая школа, 1973.
9. Шебеко А.П. Оборудование и технология автоматической и механизированной сварки. -М.:Высшая школа, 1986.
ОГЛАВЛЕНИЕ
