Технически чистое железо

Лекция 3

3. Технология получения, фазовый состав и структура материалов с особыми магнитными сво йствами

3.1. ОСНОВНЫЕ МАГНИТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОВ

Из всех металлов только три (железо, кобальт, никель) обладают ферромагнетизмом, т.е. способностью значительно сгущать магнитные силовые линии, что характеризуется магнитной проницаемостью. Относительная магнитная проницаемость ферромагнитных материалов достигает десятков и сотен тысяч единиц; для остальных она близка к единице.

Как известно, вещество, относительная магнитная проницаемость которого несколько больше единицы, является парамагнитным, меньше единицы - диамагнитным.

Основные сведения о магнитных свойствах дают кривые на­магничивания, приведенные на рис.3.1.

Ферромагнитные материалы состоят из доменов - областей кристалла размером 10-4 – 10-6м, спонтанно намагниченных до насыщения вдоль осей легкого намагничивания кристалла и разделенных переходными слоями (стенками) шириной 10-7 - 10-8 м.

Если образец из ферромагнитного материала не подвергался действию магнитного поля, то магнитные моменты отдельных доменов в нем расположены хаотично, и он находится в полностью размагниченном состоянии. Процесс намагничивания заключается в ориентировании намагниченности доменов вдоль приложения внешнего поля.

Рис. 3.1 Петля гистерезиса ферромагнетика

При намагничивании изменяется доменная структура поликристалла ферромагнетика. На участке ОА намагничивание достигается посредством такого обратимого перемещения стенок доменов, что те из них, у которых направление намагничивания совпадает с направлением приложенного магнитного поля, растут за счет доменов с противоположным намагничиванием. На этом этапе движение стенок обратимо: если поле исчезает, они возвращаются в исходное положение. Затем процесс становится необратимым и сопровождается интенсивным ростом индукции (участок АВ). Процесс смещения доменных стенок продолжается до тех пор, пока не исчезнут домены, ориентированные невыгодно по отношению к полю. Доменная структура при этом исчезает и каждый кристалл становится однодоменным.

При увеличении напряженности поля до величины НS (участок ВС), характерной для каждого материала, векторы намагниченности кристалла поворачиваются из положения легкого намагничивания до полного совпадения с направлением внешнего поля.

Процессы намагничивания характерны своей необратимостью. При уменьшении напряженности от Н8 до нуля изменение индукции следует не по первоначальной кривой, а по линии СЕ. При Н=0 остаточная индукция сохраняет определенное значение Вг, называемое остаточной индукцией.

При изменении направления тока в соленоиде и его увеличении образец размагничивается (участок ЕF). При дальнейшем увеличении напряженности магнитного поля до величины - Н5 образец намагничивается в обратном направлении до индукции равной – ВS. Полный цикл изменения индукции образца при увеличении поля до насыщения сначала в одном направлении, а потом в другом и снова в первом характеризуется петлей гистерезиса, площадь которой пропорциональна работе, затрачиваемой на перемагничивание в течение одного цикла.

Важнейшими являются следующие характеристики, определяемые по кривой намагничивания.

Остаточная индукция Вг. Это магнитная индукция, остающаяся в образце после его намагничивания и снятия магнитного поля (измеряется в теслах, Тл).

Коэрцитивная сила НС - напряженность поля, которая должна быть приложена к образцу для того чтобы его размагнитить (измеряется в А/м).

Как видно из первоначальной кривой намагничивания, интенсивность намагничивания изменяется с изменением напряженности поля. Интенсивность намагничивания пропорциональна тангенсу угла наклона касательной к кривой начального намагничивания и численно равна отношению В/Н.

Интенсивность намагничивания называется магнитной проницаемостью; магнитная проницаемость в слабых магнитных полях называется начальной магнитной проницаемостью; размерность магнитной проницаемости Тл/(А/м).

Различают три группы магнитных сталей и сплавов: магнитотвердые, магнитомягкие и парамагнитные.

Магнитомягкие и магнитотвердые стали, и сплавы отличаются формой гистерезисной кривой и значениями основных магнитных характеристик. Магнитотвердые материалы характеризуются главным образом большим значением НС > 4 кА/м (рис. 3.2,а) и применяются для постоянных магнитов. Магнитомягкие материалы характеризует малое значение НС < 4 кА/м (рис. 3.2,б) и малые потери на гистерезис. Их применяют как сплавы, подвергаемые переменному намагничиванию (например, сердечники трансформаторов).

Рис. 3.2 - Гистерезисные кривые магнитотвердого (а) и магнитомягкого материала (б)

 

В зависимости от значений этих величин магнитные материалы разделяют на:

· магнитно-мягкие материалы (ферромагнетики), к которым относят электротехническое железо и сталь, железоникелевые сплавы (пермаллои);

· магнитно-твердые стали и сплавы — это высокоуглеродистые и легированные стали, специальные сплавы.

3.2 МАГНИТОМЯГКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ

Материалы применяют для изготовления магнитопроводов постоянного и переменного тока. Они предназначены для изготовления якорей и полюсов машин постоянного тока, роторов и статоров асинхронных двигателей, для магнитных цепей крупных электрических машин, силовых трансформаторов, аппаратов, приборов и т.д.

Требования к магнитомягким материалам;

• высокая магнитная проницаемость;

• низкая коэрцитивная сила;

• малые потери на перемагничивание;

• высокое электросопротивление.

Для обеспечения вышеуказанных свойств должны выполняться следующие требования к структур е и состоянию:

•   максимальное приближение к равновесному состоянию;

• крупное зерно;

• отсутствие искажений в кристаллической решетке;

• минимальное содержание примесей.

Наклеп уменьшает магнитную проницаемость. В связи с этим стали подвергают рекристаллизанионному отжигу. К магнитомягким материалам относятся:

1) технически чистое железо;

2) электротехническая сталь с пониженным и повышенным содержанием кремния;

3) сплавы с высокой начальной магнитной проницаемостью;

4) сплавы с большой индукцией насыщения;

5) ферриты.

Ферриты — материалы, получаемые спеканием смеси порошков ферромагнитной окиси железа Fe2О3 и оксидов двухвалентных металлов (ZnO, NiO, MgO и др.). У ферритов очень высокое удельное электросопротивление, что определяет их применение в устройствах, работающих в области высоких и сверхвысоких частот.

ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ЖЕЛЕЗО

К этой группе сплавов относится практически чистое железо, в котором все примеси, особенно углерод, являются вредными примесями и поэтому их содержание строго ограничивается. Содержание углерода допускается не более 0,1%.

Технически чистое железо обладает сравнительно малым удельным электросопротивлением, что ограничивает его применение. Оно применяется для изготовления сердечников реле и электромагнитов, магнитных экранов, полюсов электрических машин.

Магнитные свойства железа (кроме его чистоты) зависят еще и от структурного состояния. Наклеп резко ухудшает магнитные свойства, укрупнение зерна - улучшает. Для получения крупного зерна и устранения наклепа металл подвергают отжигу при высоких температурах.

Промышленность изготавливает две марки технически чистого железа (по химическому составу), каждая из которых в свою очередь разделяется на сорта по магнитным характеристикам (табл. 2.1 и 2.2).

В зависимости от способа получения различают железо электролитическое и карбонильное.

Электролитическое железо получают путем электролиза сернокислого или хлористого железа, оно применяется в постоянных полях. Карбонильное железо получают термическим разложением Fе(СО)5. Получают в виде порошка. Удобно использовать для изготовления сердечников для повышенных частот.

Таблица 2.1

Химический состав технически чистого железа, % (не более)


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: