Микрогеометрические отклонения, виды, обозначение на чертеже

Отклонение формы указывают либо текстом в технических условиях, либо условными знаками, которые располагают в горизонтально расположенных рамках, состоящих из двух клеток. В первой клетке проставляют знак, а во второй – величину допуска.

Микрогеометрические отклонения, или микронеровности, образуются при обработке заготовок в результате воздействия режущей кромки инструмента на обрабатываемую поверхность, а также вследствие пластической деформации обрабатываемого материала в процессе резания.

Микронеровности определяют шероховатость (негладкость) обработанной поверхности.

Шероховатость поверхности оказывает большое влияние как на надёжность и долговечность машин, так и на стоимость изготовления деталей. Рациональные значения шероховатости зависят от многих факторов: допуска, посадки и номинального размера соединения, метода сборки, допускаемого износа, условий эксплуатации подвижных и неподвижных соединений, стабильности технологических процессов.

Шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей профилей поверхности с относительно малыми шагами, рассматриваемых в пределах участка, длина которого равна базовой длине.

Шероховатость поверхности появляется в результате обработки независимо от метода и представляет собой сочетание наложенных друг на друга неровностей с различными шагами.

ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхностей. Параметры и характеристики.

ГОСТ 2.309-73 Обозначения шероховатости поверхностей.

Волнистость поверхности – совокупность периодических неровностей с относительно большим шагом, которые рассматриваются на участке, длина которого превышает нормальную базовую длину, что установлена для измерения шероховатости поверхностей.

Отклонения формы поверхностей – совокупность периодических неровностей с очень большим шагом, что рассматриваются на поверхности или на нормальной длине, которая установлена для данной поверхности.

Волнистость занимает промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатостью.

3. Методы контроля расстояния между осями отверстий.

Контроль расстояний между осями отверстий производится на инструментальном или универсальном микроскопах, проекторах, а также штангенциркулями и микрометрами. Расстояние между осями определяют по результатам измерения диаметров отверстий (или диаметров контрольных валиков, плотно входящих в отверстие) и расстояния между их краями.

В крупносерийном и массовом производствах расстояния между осями контролируют специальными калибрами или приспособлениями с показывающими приборами.

4. Определить угол поворота салазок на токарном станке по прилагаемым размерам (эскиз)

Билет №10