2020-05-12
276
1. Определить подачу насоса;
2. Определить площадь поршня и штока гидроцилиндра;
3. Определить усилие на штоке при выдвижении и при втягивании;
4. Определить скорость выдвижения и втягивания штока.
5. Определить потери напора по длине трубопровода и на преодоление местных сопротивлений.
Практическая работа №14. Типы, конструкции и принцип действия гидравлических распределителей.
Цель работы – ознакомиться с типами и конструкциями гидравлических распределителей.
Теоретическая часть
Распределительные устройства предназначены для распределения и изменения направления потока жидкости между узлами и элементами гидропривода. По конструктивным признакам распределители разделяют на золотниковые, крановые и клапанные. По количеству фиксированных положений различают двух-, трех- и многопозиционные распределители. Наибольшее распространение в объемных гидроприводах получили золотниковые распределители (золотники).
Золотники - это управляемые элементы гидроаппаратуры при помощи которых осуществляется распределение жидкости, реверсирование движения и переключение трубопроводов. Подвижное звено золотника, рис. 5.1, выполнено в виде плунжера 1 с проточками для прохода жидкости и цилиндрического корпуса 2 с отверстиями для подвода и отвода жидкости. Путем смещения плунжера 1 относительно корпуса золотника 2 в процессе работы гидропривода можно изменять направление движения жидкости за счет соответствующего перекрытия рабочих окон золотниковой пары.
Управление движением золотника может осуществляться ручным, кулачковым, электромагнитным и гидравлическим приводом.
На рис. 5.2 условно изображен реверсивный золотник типа Г-72 с гидравлическим управлением, который состоит из корпуса, плунжера (позиция подвижного элемента изображается квадратом), дросселей 1 и обратных (шариковых) клапанов 2. Плунжер золотника может занимать два крайних положения - правое и левое, соответствующие двум направлениям движения рабочего органа гидродвигателя (промежуточное положение подвижного элемента - плунжера изображают штриховыми линиями). Перемещение плунжера из одного положения в другое осуществляется давлением жидкости, которая подводится под торцы плунжера (линии управления, по которым подводится давление, изображают пунктиром). Скорость перемещения плунжера регулируется при помощи дросселей 1. Обратные клапаны 2 обеспечивают независимое регулирование.
Золотниковые распределители применяют при больших расходах рабочей жидкости в гидроприводах, для которых герметичность не играет решающей роли.
Крановый распределитель изображен на рис. 5.3. Этот тип распределителей наиболее простой по устройству, однако требует приложения значительного момента для поворота рабочего органа. Приспособления, уменьшающие крутящий момент, усложняют конструкцию.
Клапанные распределительные устройства имеют преимущества перед золотниковыми при малых расходах, но больших давлениях благодаря высокой герметичности, компактности и легкости управления.
Клапан - самый распространенный элемент гидроприводов. При помощи клапанов предохраняют узлы гидроприводов от перегрузок, устанавливают определенную последовательность работы узлов, создают определенное направление потока, устанавливают заданное давление, разделяют потоки, создают постоянный перепад давления и др. В связи с разнообразностью видов клапаны классифицируют по назначению, принципу действия и конструкции. Часто один и тот же клапан в зависимости от подключения его к системе и настройки может выполнять различные функции.
Принято различать три группы клапанов: обратные, предохранительные (переливные и подпорные) и редукционные.
Обратные клапаны предназначены для пропуска жидкости только в одном направлении. При изменении направления потока обратный клапан закрывается и пропуск жидкости прекращается. В открытом состоянии обратные клапаны должны иметь минимальное сопротивление, а в закрытом - обеспечивать герметичность. Усилие пружины обратного клапана должно быть минимальным, достаточным лишь для надежной посадки клапана на седло, так как клапан открывается и закрывается силой давления жидкости.
На рис. 5.4, а показан плунжерный обратный клапан типа Г-51 (на рис. 5.4, б - его условное обозначение), который состоит из корпуса 1, крышки 2, плунжера 3, пружины 4 и седла 5. Плунжер 3 своим коническим торцом прижимается к седлу 5, цилиндрическая боковая поверхность плунжера входит в направляющее отверстие корпуса.
При работе клапана подводимая к отверстию 6 жидкость приподнимает плунжер над седлом и открывает проход в отверстие 7. При изменении направления потока плунжер 3 под давлением жидкости плотно прижимается к седлу 5. Это давление действует на все поперечное сечение клапана, так как жидкость через отверстие 8 в плунжере попадает в надклапанную полость. Усилие прижима плунжера к седлу возрастает с повышением давления, вследствие чего проход жидкости в обратном направлении прекращается. Пружина 4 служит лишь для преодоления силы трения плунжера о корпус.
Предохранительные клапаны в отличие от обратных имеют пружину с большим усилием прижима. Принцип действия клапанов этой группы основан на уравновешивании силы давления жидкости усилием пружины или противодавлением жидкости. По конструкции их можно разделить на прямодействующие, дифференциальные и клапаны с серводействием.
Когда гидропривод необходимо защитить от чрезмерного повышения давления, применяют предохранительные клапаны, открывающиеся эпизодически при повышении давления выше установленного предельного значения. Прямодействующие предохранительные клапаны могут быть шариковыми, конусными и плунжерными.
Наиболее простым является шариковый предохранительный клапан. Область его применения ограничена гидросистемами с малыми давлениями и расходами, испытывающими редкие перегрузки. Надежное уплотнение между шариком и седлом трудно осуществить, поэтому через шариковый клапан в закрытом состоянии происходят утечки жидкости. Кроме того, при перепуске жидкости шарик совершает колебания и периодически ударяет по седлу.
В конусном предохранительном клапане шарик заменен конической головкой. Обязательным условием обеспечения герметичности является соблюдение строгой соосности конусной и цилиндрической частей клапана, направляющего цилиндра корпуса и конусного седла под клапан.
Наибольшее распространение в гидроприводах получили плунжерные клапаны. В зависимости от подключения в системе и настройки их можно применять для предохранения гидропривода от перегрузки, либо для поддержания определенного постоянного давления. Один и тот же клапан можно использовать как предохранительный, переливной или подпорный.
На рис. 5.5 схематически показан плунжерный клапан типа Г-54 и его условное обозначение, который состоит из нижней крышки 1, корпуса 2, плунжера 3, верхней крышки 4, регулировочного винта 5 и пружины 6.
Пружина 6 отжимает плунжер 3 в его крайнее положение, разъединяя камеру а, связанную с насосом, и камеру в, которая соединяется со сливной линией. Одновременно через калиброванное отверстие 7 давление передается на нижний торец плунжера 3. Когда давление в системе возрастает настолько, что преодолевает усилие пружины 6, плунжер 3 перемещается вверх. Камеры а и в соединяются, и жидкость перепускается на слив. Для стабилизации работы клапана, т.е. для демпфирования колебаний плунжера, предназначено калибровочное отверстие 7. Настройка клапана на заданное давление осуществляется винтом 5, при помощи которого изменяется усилие пружины 6.
При больших давлениях жесткость пружины должна быть увеличена. Чтобы не применять пружины большой жесткости и тем самым уменьшить частоту свободных колебаний плунжера, применяют дифференциальные клапаны. В дифференциальных клапанах часть силы давления жидкости, действующей на плунжер, уравновешивается гидравлически (см. рис. 5.6) за счет разности площадей рабочей S 1 и уравновешивающей S 2 части плунжера. Несмотря на применение демпфирующих устройств, плунжер клапана совершает колебания, вызывая периодические изменения давления в системе. Этот недостаток свойственен всем прямодействующим клапанам. Для стабилизации давления применяют универсальные предохранительные клапаны с серводействием, которые при определенном подключении в системе и соответствующей настройке пружины могут быть использованы и как переливные и как подпорные.
При помощи клапанов с серводействием можно предохранять гидропривод от перегрузок и поддерживать определенное постоянное давление независимо от расхода жидкости.
По конструкции клапан с серводействием (рис. 5.7; 5.8) представляет собой комбинированный клапан, в котором сочетается основной плунжерный клапан 2 с демпфером и шариковый сервоклапан 4. Рассмотрим принцип действия клапана с серводействием на примере наиболее распространенного клапана типа Г-52. Клапан состоит из следующих деталей: корпуса 1, плунжера 2, пружин 3, 5, шарового сервоклапана 4 и крышки 6. Рабочая жидкость от насоса подводится в полость а и отводится от клапана в бак через полость в. Плунжер 2 нагружен слабой пружиной 3 и удерживается в нижнем положении. В центральное отверстие плунжера 2 ввернут демпфер 8 (винт с калиброванным отверстием малого диаметра), при помощи которого камера б постоянно сообщается с камерой а. Кроме того, камера а сообщается с камерой г. Через центральное отверстие 9 осуществляется подвод жидкости из камеры д в камеру б и под шарик 4. Шарик прижимается к седлу пружиной 5. Усилие сжатия пружины можно регулировать при помощи винта 7.
Пока сила давления жидкости, действующая на шарик 4, не превышает величины усилия, на которое отрегулирована пружина 5, шарик прижат к седлу и давление в камере б равно давлению в системе. При этом плунжер 2 находится в нижнем положении под действием пружины 3, так как силы давления на него со стороны полости б уравновешиваются силами давления со стороны полостей д и г. При таком положении плунжера полости а и в разъединены, поэтому проход жидкости из системы в бак закрыт.
Как только сила давления жидкости преодолеет усилие пружины 5, шарик 4 отойдет от своего седла и некоторое количество жидкости поступит из камеры б черезшариковый клапан в камеру в.
Из камеры д жидкость начинает двигаться через демпфер 8 в камеру б. Калиброванное отверстие демпфера 8 создает сопротивление, которое приводит к потери давления при движении жидкости. Это приводит к тому, что давление в камере б окажется ниже, чем в камерах а и д. В результате образовавшейся разности давлений равновесие нарушается. Под действием высокого давления в камерах д и г плунжер поднимется вверх и откроет проход жидкости из полости а в полость в. Подъем плунжера происходит до тех пор, пока не наступит новое состояние равновесия, т.е. пока суммарное усилие давления жидкости в камерах д и г не уменьшится настолько, что станет равным суммарному усилию пружины 3 и силы давления жидкости в камере б.
После наступления равновесия плунжера давление жидкости в полости а поддерживается постоянным, а небольшое количество жидкости непрерывно протекает через демпфер и открытый шариковый сервоклапан из полости а в полость в.
Если давление в полости а по какой-то причине увеличится, то равновесие сил нарушится, поскольку возрастет сила давления на плунжер со стороны камер д и г. Плунжер поднимется еще на некоторую величину, что приведет к увеличению щели между корпусом и кромкой плунжера. Следствием этого будет снижение давление в полости а и увеличение потока жидкости, поступающей в полость в. Давление уменьшится до такого значения, при котором установится новое состояние равновесия. В случае снижения давления в полости а пружина 5 закроет шаровой сервоклапан и отвод жидкости из полости б прекратится. Давление в камерах д, б и г выравнивается, пружина 3 опускает плунжер 2, что приводит к закрытию клапана.
Регулирование клапана производится изменением натяжения пружины 5 путем поворота винта 7. Клапан типа Г-52 отличается большой чувствительностью, работает стабильно без колебаний и шума, так как демпфер тормозит движение плунжера, поглощая энергию сжатой пружины.
Для снижения давления применяются редукционные клапаны. В отличие от предохранительного, управляющим воздействием редукционного клапана, является давление на выходе, т.е. он срабатывает при изменения давления на выходе из клапана. До срабатывания плунжер редукционного клапана удерживается в открытом положении пружиной. Если давление на выходе из редукционного клапана превысит установленную величину, сила давления жидкости на клапан сожмет пружину, и плунжер начнет перемешаться в сторону закрытия, затрудняя проход жидкости через клапан. Движение плунжера в сторону закрытия будет происходить до тех пор, пока не установится заданное пониженное давление на выходе из клапана. В гидроприводах применяются плунжерные редукционные клапаны.
На рис. 5.9 показан редукционный клапан с серводействием типа Г-57 (а на рис.5.10 его условное обозначение), который предназначен для снижения давления, развиваемого насосом, и поддержания его в заданных пределах. Клапан состоит из корпуса 1, плунжера 2, пружин 3 и 5, шарового сервоклапана 4 и крышки 6. Рабочая жидкость подводится в полость а, и отводится через камеру в. Плунжер нагружен слабой пружиной 3, которая удерживает его в нижнем положении.
В центральное отверстие плунжера ввернут демпфер 8, через который камера в постоянно сообщается с камерой б. Камера г сообщается с камерой в через демпфер 9. Шарик 4 прижимается к седлу пружиной 5.
Усилие сжатия пружины 5 можно регулировать винтом 7. Пока давление жидкости, действующее на шарик 4, не превышает величины усилия, на которое отрегулирована пружина 5, шарик прижат к седлу. При этом плунжер 2 находится в нижнем положении под действием пружины 3.
В нижнем положении плунжера полости а и в соединены, поэтому жидкость из системы свободно проходит через редукционный клапан и давление в полости в равно давлению, развиваемому насосом.
Когда сила давления на выходе из клапана преодолевает силу пружины 5, шаровой клапан 4 открывается, и жидкость из камеры д начинает поступать через демпфер 8 в камеру б, откуда через шаровой клапан удаляется в сливную магистраль. В отверстии демпфера 8 при течении жидкости происходит потеря давления, поэтому давление в камере б будет ниже, чем в камерах д и г. Вследствие этого перепада давления плунжер начнет подниматься.
Поднимаясь, плунжер затрудняет проход жидкости из полости а в полость в, в результате чего происходит повышение давления в полости а, по сравнению с давлением в полости в. Когда давление в камерах д и г уравновесит силу давления в камере б и усилие пружины 3, плунжер займет новое равновесное положение.
Если давление в камере в по какой-либо причине начнет снижаться, равновесие сил, действующих на плунжер 2, нарушится, так как уменьшатся силы давления на плунжер со стороны камер д и г, сообщающихся с камерой в. Пружина 3 отожмет плунжер 2 вниз, что приведет к увеличению щели между корпусом и кромкой плунжера. Следствием этого станет увеличения притока жидкости в камеру в и повышение давления в ней до значения, соответствующего новому состоянию равновесия плунжера.
При работе клапана Г-57 из его дренажного отверстия непрерывно вытекает небольшое количество жидкости, а в магистрали после клапана поддерживается постоянное давление, меньшее, чем в напорной магистрали насоса.
Примерный вид характеристики редукционного клапана приведен на рис.5.11. Из него видно, что степень падения давления р 2 на выходе при возрастании расхода Q тем больше, чем меньше давление р 1 на входе в редуктор.
Практическая часть
Ответить на контрольные вопросы:
1.Для чего предназначен гидравлический распределитель?
2.Перечислить известные методы регулирования скорости движения жидкости в гидроприводе.
3.Что подразумевается под основной характеристикой дросселя?
4.Объяснить принцип действия клапана последовательности.
5.Как включается предохранительный клапан относительно защищаемой цепи?
Практическая работа №15. Типы, конструкции и принцип действия пропорционального магнита.
Цель работы – Ознакомиться с типами, конструкциями и принципом действия пропорционального магнита.
Теоретическая часть
Конструктивными элементами, придающими гидравлическим аппаратам ранее недоступные свойства, являются пропорциональные электромагниты, которые осуществляют функцию сопряжения электронной системы управления и гидравлической части привода.
Гидроаппараты с пропорциональным управлением выполняют по следующим двум схемам:
в клапанах давления — нагружающую пружину располагают между пропорциональным магнитом и ЗРЭ (рис. а);
в гидрораспределителях — золотник располагают между нагружающей пружиной и пропорциональным магнитом (рис. б).
Такое конструктивное исполнение позволяет осуществлять пропорциональное входному электрическому сигналу смещение золотника в распределителях и сжатие нагружающей пружины в клапанах давления. При этом распределители приобретают возможность не только направлять потоки рабочей жидкости, но и изменять ее расход.
Схемы конструктивного исполнения гидроаппаратов с пропорциональным управлением
Практическая часть
Ответить на контрольные вопросы:
1. Назначение пропорционального магнита в гидроприводе.
2. Принцип действия пропорционального магнита в гидроприводе.
Практическая работа №16. Ввод привода в эксплуатацию.
Цель работы – Ознакомиться с последовательностью действий ввода привода в эксплуатацию.
Теоретическая часть
Перед пуском гидропривода необходимо провести проверку его готовности. Для этого необходимо:
- устранить все предметы, которые мешают его работе;
- убрать все используемые для монтажа инструменты;
- произвести внешний осмотр всех узлов;
- заполнить бак гидропривода рабочим маслом.
После заполнения маслом предохранительные клапаны выставляются на низкие давления и запускается насос на холостом ходу, с целью полного удаления воздуха из системы. После удаления воздуха воздухоспускные устройства закрываются и закрывается байпасирование.
На холостом ходу двигатель должен проработать 10-15 минут, в течении которых проверяют его работоспособность: должен работать без вибрации с допустимым уровнем шума.
Затем проводят регулировку предохранительных клапанов.
На частичных режимах гидродвигатель испытывают около получаса. При обнаружении утечек их устраняют и повторяют пуск. После двух часов эксплуатации проверяют уровень масла и вскрывают фильтры с целью проверки их состояния. Такие операции проводятся еще через 24 и 100 часов эксплуатации. После этого гидропривод эксплуатируется по правилам его технического обслуживания.
Практическая часть
Ответить на контрольные вопросы:
1. Перечислите характерные неисправности в работе насосов и методы устранения неисправностей.
2. Назовите причины выхода из строя гидродвигателей.
3. Перечислите характерные неисправности в работе гидроцилиндров и способы их устранения
4. Какие рабочие жидкости применяются в гидроприводах?
Практическая работа №17. Регулировка скорости движения выходных звеньев исполнительных механизмов.
Цель работы – Расчет скорости движения выходных звеньев исполнительных механизмов.
Практическая часть
Исходные данные (задание):
| Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Параметры | Гидропривод | |||||
| Расход жидкости Q, дм 3 /мин | 20 | 30 | 50 | 60 | 85 | 90 |
| Рабочие давления жидкости, МПа | ||||||
| P1 | 6 | 15 | 16 | 20 | 10 | 25 |
| P2 | 3 | 12 | 13 | 14 | 15 | 10 |
| P3 | 12 | 30 | 25 | 15 | 10 | 11 |
| P4 | 25 | 14 | 15 | 10 | 40 | 12 |
| P5 | 14 | 15 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| P6 | 15 | 40 | 11 | 30 | 25 | 14 |
Порядок выполнения:
1. Используя литературу, оборудование, схемы изучить устройство и принцип действия гидропривода.
2. Произвести расчет скоростей движения выходного звена.
3. Построить график зависимости давления в системе и скорости выходного звена гидропривода.
Практическая работа №18. Выбор номинального давления насоса, аппаратуры.
Цель работы – приобрести практические навыки по определению режимов движения реальных жидкостей, приобрести умения анализировать произведенные расчеты параметров для заданных условий.
Теоретическая часть
Центробежнымнасосом называют лопастной насос, в котором жидкость перемещается через рабочее колесо от центра к периферии.
Основными параметрами центробежных насосов являются объемная подача Q, напор Н, мощность Nп, КПД и частота вращения n рабочего колеса.
Эти параметры взаимосвязаны и изменение одного из них неизбежно влечет за собой изменение других. Например, если при постоянной частоте вращения ротора увеличить подачу насоса, то создаваемый им напор уменьшится.
а) Подача. Объем перекачиваемой в единицу времени жидкости называется подачей и выражается в м3/ч или л/с.
Высота, на которую жидкость может быть поднята центробежным насосом, называется напором и ее измеряют в метрах. Эта высота не зависит от свойств жидкости (ее удельного веса), если вязкость жидкости не превышает вязкости воды.
Q = V/ n, м3/ч (5.1)
б) Полный напор. Для горизонтального насоса полный напор определяют по формуле
H = Hd – Hs + ʋd2 / 2•g - ʋs2 / 2•g (5.2)
где Hd - гидростатическое давление на выходе из насоса, измеряемое у выходного патрубка и отнесенное к оси вала насоса, м;
Hs - гидростатическое давление на входе, измеряемое у входного патрубка и отнесенное также к оси вала, м.
Если давление на входе является отрицательной величиной, то перед членом Нs уравнении (5.2) будет знак плюс.
Последние два члена уравнения (5.2) представляют собой разницу кинетических энергий (скоростных напоров) у выходного и входного патрубков.
Уравнение (5.2) дает полный напор или энергию, сообщенную жидкости рабочим колесом между точками на входе и выходе, где измеряются давления (рис. 1).
Полный напор насосов с горизонтальным валом
Для вертикальных насосов с погруженными под воду рабочими органами полный напор определяют с помощью равенства
H = Hd + Hs + ʋd2 / 2•g, (5.3)
где Hd - гидростатическое давление на выходе, отнесенное к оси напорного колена;
Hs - геометрическая высота всасывания (расстояние от уровня жидкости до центра рабочего колеса).
Полный напор насосов с вертикальным валом
Величину Hs можно определить из уравнения Бернулли при условии: ʋ2 = 0, α1=0 (приемный резервуар достаточно больших размеров), р2 = ра и z2-z1 = Hs:
(5.4)
Величину Нвак = ра – р1/ɣ — называют вакууметрической высотой всасывания насоса; Ʃ∆hw- сумма потерь напора во всасывающем трубопроводе.
в) Коэффициент полезного действия. Степень гидравлического и механического совершенства насоса определяется значением его КПД, который равен отношению полезной мощности насоса к мощности N, подведенной к валу насоса.
Мощность на валу насоса является в то же время полезной мощностью привода.
Полный КПД насоса
(5.5)
где Q – подача насоса в м3/ч, H – напор в м вод. ст., ρ – плотность воды кг/м3, N- мощность кВт.
Если подачу Q измеряют в л/с, а мощность N - в лошадиных силах, то
(5.6)
Если насос предназначен для работы не на холодной воде, на которой проводились испытания, а на другой жидкости, то для получения полезной мощности вычисленную при испытаниях величину следует умножить на плотность подаваемой жидкости.
Полный КПД применяют для сравнения экономичности работы центробежных насосов. Кроме полного КПД, имеется ряд частных к. п. д., применяемых конструкторами и исследователями: гидравлический, механический, объемный. Они относятся только к какой-нибудь одной стороне работы насоса и не представляют интереса для тех, кто эксплуатирует насосы, но важны для изучения работы насоса.
г) Коэффициент быстроходности. Для описания гидравлических типов водяных турбин Камерер (1915) ввел характеристику, названную коэффициентом быстроходности, которая позднее была применена к центробежным насосам.
Коэффициент быстроходности
(5.7)
где n - число оборотов в минуту;
Q - подача, м3/с;
Н - напор, м вод. ст.
В паспорте насоса обычно указывают параметры насоса, соответствующие условиям, при которых КПД наибольший. Чтобы определить параметры насоса в различных условиях его работы, при заводских испытаниях строят характеристики насосов, устанавливающие в графической форме связи между Q и Н; Q и η;Q и N при постоянной частоте вращения колеса п =const.
Характеристикой гидромашины называют функциональную зависимость между ее определенными параметрами при неизмененных других параметрах. Характеристики гидромашин приводятся аналитически, в таблицах или в диаграммах.
По указанным характеристикам можно установить высоту всасывания насоса. На кривой Н (Q) показана рабочая часть характеристики насоса (волнистой чертой), в пределах которого рекомендуется его применение. Для определения подачи, при которой насос создает требуемый напор Н – 35 м, откладывают на характеристике насоса значение этого напора. Из полученной точки проводят горизонтальную линию до пересечения с кривой Н (Q) в точке А. Из точки А проводят вертикальную линию до оси абсцисс и определяют искомую подачу насоса Q. При перекачке воды напор Н насоса равен 35 м при объемной подаче Q 41 л/с. По точкам пересечения штриховой вертикальной линии с кривыми Н (Q), η (Q) и Hвс (Q) определяют мощность N (26 кВт), КПД насоса (78%) и допустимую высоту всасывания Hвс (6 м). Характеристики насосов, построены для частоты вращения n = 24с.
Практическая часть
Задачи практической работы:
1. Ознакомиться с расчетной схемой гидроцилиндра.
2. Научиться определять основные параметры центробежного насоса.
3. Оформить отчёт по практической работе в соответствии с заданными требованиями.
Задания для практической работы:
Задача 1
Определить геометрическую высоту всасывания центробежного насоса, если его подача Q = … л/с, диаметр всасывающего трубопровода d = …мм, сумма потерь напора во всасывающем трубопроводе Ʃhω= … м, а допустимая вакуумметрическая высота всасывания насосаHвак … м.
Таблица 1 – Исходные данные для задачи 1
1. Начальная буква фамилии- 1,2 2. Начальная буква имени- 3,
3. Начальная буква отчества- 4.
Задача 2
Определить напор насоса, если его подача Q = … м3/с; диаметр всасывающего трубопровода d1 = … мм; диаметр нагнетательного трубопровода d2 = … мм, показания манометра соответствуют напору Hd … м, показания вакуумметра Hs …м; расстояние по вертикали между центрами вакуумметра и манометра ∆ h = … м.
Таблица 2 – Исходные данные для задачи 2
1. Начальная буква фамилии - 1,2 2. Начальная буква имени- 3,4
3. Начальная буква отчества - 5,6.
Задача 3
Объемная подача центробежного насоса Q1 =… м3 / с при напоре Н1 = … м вод, ст. и частоте вращения n = 960… мин-1, КПД насосной установки с учетом всех потерь ɳ =… Определить, какой мощности N и частоты вращения n необходимо установить электрический двигатель для того, чтобы повысить объемную подачу насоса до Q2 = …м3/с. Определить также, как при этом изменится напор H насоса.
Таблица 3 – Исходные данные для задачи 3
1. Начальная буква фамилии - 1, 2. Начальная буква имени- 3,4
3. Начальная буква отчества – 2.
