2020-05-12
286
1. Геллер Ю.А. Инструментальные стали./ Ю.А. Геллер. – М.: Металлургия, 1983. –С. 191-201, 322-393.
2. Лахтин Ю.М. Материаловедение. / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М.: Машиностроение, 1991. - 487 с.
3. Пахолюк А.П. Основи матеріалознавства i конструкцiйнi матерiали /А.П. Пахолюк, О.А. Пахолюк. – Львiв: видавництво “Свiт”, 2005. – 172с.
4. Гуляев А.П. Металловедение / А.П.Гуляев. – М.: Металлургия, 1986. – 851с.
5. Материаловедение / Под ред. Б.Н.Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1986. – 611с.
6. Технология конструкционных материалов/ Под ред. А.М.Дальского. – М.: Машиностроение 1999. – 764с.
7. Металознавство: Підручник/ О.М.Бялик, В.С.Черненко. В.М.Писаренко, Ю.Н.Москаленко.-2-е вид., перероб. і доп. – К.: ІВЦ «Видавництво Політехніка», 2010. -384с.
8. Технология конструкційніх матеріалів. Навчальний посібник для вищих навчальних закладів/ отв ред. В.В.Атаманюк.- Киев: Кондор, 2009. -528с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А -Справочные материалы к практической работе 1.
Таблица А1 – Индивидуальное задание для определения метода измерения твердости
| № вар. | Наименование изделия | Твердость |
| 1 | 2 | 4 |
| 1 | Кусачки Винт червячной пары | HV 800 HRC 50 |
| 2 | Гайка нажимного винта Развертка | НВ 200 HRC 61 |
| 3 | Хвостовик сверла Гребной винт | HRC 50 НВ 100 |
| 4 | Крышка редуктора Втулка | НВ 210 HRВ 89 |
| 5 | Штуцер гидросистемы автомобиля Зубчатое колесо большегрузного автомобиля | НВ 680 HRC 56 |
| 6 | Коленчатый вал дизеля Корпус редуктора | HV 600 НВ 240 |
| 7 | Палец рулевого управления легкового автомобиля Заготовка под втулку | HRА 55 HRВ 87 |
| 8 | Шарик подшипника Кулачки | HRC 65 HВ 370 |
| 9 | Шпиндель станка Фреза | HV 750 HRC 55 |
| 10 | Шестерня большегрузного автомобиля Коленчатый вал автомобиля «Волга» | HRC 59 НВ 220 |
| 11 | Капир-шаблон Зубчатое колесо | HV 750 HRC 58 |
| 12 | Рессора Резец | HВ 400 HRC 63 |
| 13 | Хирургический инструмент Фланец | HRC 50 НВ 110 |
| 14 | Муфта Резец | НВ 260 HRC 50 |
|
|
|
Окончание таблицы А1
| 1 | 2 | 3 |
| 15 | Шестерня Заготовка под вал | HRC 45 HВ 385 |
| 16 | Рессора легкового автомобиля Отливка зубчатого колеса | HRC 40 HRА 80 |
| 17 | Заготовка под плунжер Шестерня | HRВ 80 HV 250 |
| 18 | Кольцо подшипника Муфта | HRC 61 НВ 269 |
| 19 | Штамп для холодной штамповки Валок прокатного стана | HRC 60 НВ 450 |
| 20 | Измерительная скоба Заготовка под вал | HRА 55 HRВ 85 |
| 21 | Толкатель грузового автомобиля Втулка нефтяного насоса | HRC 60 HV 780 |
| 22 | Коленчатый вал тихоходного судна Фреза | HV 800 HRC 58 |
| 23 | Гибочный штамп Резец | HV 700 HRC 55 |
| 24 | Прессформа Зубчатое колесо | HV 800 HRC 45 |
| 25 | Втулка Гидроцилиндр | HRВ 80 НВ 265 |
Таблица А2 - Индивидуальное задание для определения прочности и пластичности
| № вар | Материал | Параметры образцов | Рв, Н | σв, МПа | δ, % | ||
| F0, мм2 | L0, мм | Lк, мм | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Железо Сталь углеродистая Алюминий Дюралюмин (Д16) | 10 10 5 5 | 100 100 50 50 | 130 112 70 57 | 3000 7000 400 1600 | ||
|
|
|
Продолжение таблицы А2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||
| 2 | Железо Сталь легированная Медь Бронза | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 130 108 125 103 | 3000 11500 1600 6500 |
|
| ||||||
| 3 | Железо Чугун Титан Сплав титана ВТ-9 | 10 10 8 8 | 100 100 100 100 | 130 103 125 110 | 3000 5000 5000 13000 |
|
| ||||||
| 4 | Железо Нержавеющая сталь Алюминий Сплав алюмин АМг6 | 10 10 5 5 | 100 100 50 50 | 130 120 70 54 | 3000 5800 400 3000 |
|
| ||||||
| 5 | Медь Латунь Титан Сплав титана ВТ-9 | 10 10 8 8 | 100 100 100 100 | 125 104 125 110 | 1600 4500 5000 13000 |
|
| ||||||
| 6 | Железо Сталь 40Х Алюминий Силумин АЛ9 | 10 10 5 5 | 100 100 50 50 | 130 108 70 60 | 3000 10000 400 1200 |
|
| ||||||
| 7 | Титан Сплав титана ВТ5 Алюминий Силумин | 8 8 5 5 | 100 100 50 50 | 125 112 70 55 | 5000 8000 400 900 |
|
| ||||||
| 8 | Железо Сталь 38ХМЮА Медь Латунь Л80 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 130 108 125 113 | 3000 7500 1600 6400 |
|
| ||||||
| 9 | Алюминий Сплав алюм. АМг5 Титан Сплав титана ВТ5 | 5 5 8 8 | 50 50 100 100 | 70 60 125 110 | 400 1500 5000 8000 |
| |||||||
Продолжение таблицы А2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 10 | Медь Латунь Алюминий Дюралюмин Д20 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 125 105 140 110 | 1600 6600 800 5500 | ||
| 11 | Железо Сталь хромистая Магний Сплав магния МЛ6 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 130 108 108 101 | 3000 7000 1000 2600 | ||
| 12 | Железо Чугун Титан Сплав титана ВТ-5-1 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 130 101 125 110 | 3000 5000 6500 9000 | ||
| 13 | Медь Бронза Магний Сплав магния МЛ1 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 125 110 108 105 | 1600 4000 1000 2000 | ||
| 14 | Алюминий Сплав алюмин. Д16 Железо Сталь углеродистая | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 140 110 130 112 | 800 3000 3000 5500 | ||
| 15 | Магний Сплав магния МА2 Медь Бронза | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 108 103 125 107 | 1000 2700 1600 7000 | ||
| 16 | Алюминий Сплав алюмин.АЛ2 Железо Сталь углеродистая | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 140 105 130 115 | 800 1800 3000 5000 | ||
| 17 | Титан Сплав титана ОТ4 Алюминий Дюралюмин Д20 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 125 110 140 113 | 6500 7500 800 4300 |
Окончание таблицы А2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 18 | Медь Латунь Магний Сплав магния МА3 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 125 105 108 105 | 1600 4000 1000 2400 | ||
| 19 | Железо Сталь Алюминий Дюралюмин Д16 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 130 115 140 107 | 3000 6500 800 6700 | ||
| 20 | Алюминий Сплав алюминия Титан Сплав титана ВТ3-1 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 140 112 125 117 | 800 4000 6500 11000 | ||
| 21 | Медь Бронза бериллиевая Магний Сплав магния МА16 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 125 102 108 105 | 1600 9500 1000 3000 | ||
| 22 | Титан Сплав титана ВТ9 Алюминий Сплав алюмин. АЛ2 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 125 106 140 110 | 6500 13000 800 3500 | ||
| 23 | Железо Сталь углеродистая Медь Бронза | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 130 112 125 105 | 3000 7000 1600 8500 | ||
| 24 | Магний Сплав магния Титан Сплав титана ВТ14 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 108 105 125 106 | 1000 3000 6500 14500 | ||
| 25 | Медь Латунь Алюминий Сплав алюмин. АЛ9 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 125 102 140 103 | 1600 4500 800 2000 | ||
| 26 | Железо Сталь 40ХНМ Магний Сплав магния МЛ10 | 10 10 10 10 | 100 100 100 100 | 130 115 108 105 | 3000 6500 1000 2400 |
Таблица А3 – Соотношение чисел твердости различных методов измерения
| HV | HRC | HRA | HRB | HB | HV | HRC | HRA | HRB | HB |
| 160 | - | 46,6 | 80 | 136 | 490 | 49,6 | 75,3 | - | 475 |
| 170 | - | 48,4 | 84,4 | 147 | 500 | 50,4 | 75,7 | - | 485 |
| 180 | - | 50 | 87,5 | 158 | 510 | 51 | 76,1 | - | 494 |
| 190 | - | 51,6 | 90 | 169 | 520 | 51,7 | 76,5 | - | 504 |
| 200 | 7 | 53,2 | 92,3 | 180 | 530 | 52,3 | 77 | - | 514 |
| 210 | 10,5 | 54,6 | 94,4 | 190 | 540 | 53 | 77,4 | - | 523 |
| 220 | 13,9 | 55,9 | 96,2 | 202 | 550 | 53,5 | 77,8 | - | 532 |
| 230 | 16,8 | 57,2 | 98 | 212 | 560 | 54,1 | 78,1 | - | 540 |
| 240 | 19,4 | 58,4 | 99,5 | 223 | 570 | 54,6 | 78,5 | - | 547 |
| 250 | 21,7 | 59,5 | - | 234 | 580 | 55,2 | 78,9 | - | 554 |
| 260 | 23,8 | 60,5 | - | 245 | 590 | 55,6 | 79,2 | - | 559 |
| 270 | 25,7 | 61,5 | - | 256 | 600 | 56,1 | 79,4 | - | 563 |
| 280 | 27,4 | 62,4 | - | 267 | 610 | 56,6 | 79,7 | - | 566 |
| 290 | 29 | 63,3 | - | 278 | 620 | 57 | 80 | - | 569 |
| 300 | 30,5 | 64,1 | - | 289 | 630 | 57,5 | 80,3 | - | 570 |
| 310 | 31,9 | 64,8 | - | 300 | 640 | 57,9 | 80,6 | - | - |
| 320 | 33,3 | 65,6 | - | 310 | 650 | 58,3 | 80,9 | - | - |
| 330 | 34,6 | 66,3 | - | 321 | 660 | 58,7 | 81,1 | - | - |
| 340 | 35,8 | 67 | - | 332 | 670 | 59,1 | 81,4 | - | - |
| 350 | 37 | 67,6 | - | 343 | 680 | 59,5 | 81,6 | - | - |
| 360 | 38,1 | 68,3 | - | 354 | 690 | 59,8 | 81,9 | - | - |
| 370 | 39,2 | 68,9 | - | 365 | 700 | 60,2 | 82,1 | - | - |
| 380 | 40,2 | 69,5 | - | 375 | 710 | 60,5 | 82,3 | - | - |
| 390 | 41,2 | 70,1 | - | 385 | 720 | 60,8 | 82,5 | - | - |
| 400 | 42,1 | 70,6 | - | 395 | 730 | 61,2 | 82,7 | - | - |
| 410 | 43 | 71,2 | - | 405 | 740 | 61,5 | 83 | - | - |
| 420 | 44 | 71,8 | - | 415 | 750 | 61,8 | 83,2 | - | - |
| 430 | 44,9 | 72,3 | - | 425 | 760 | 62,1 | 83,4 | - | - |
| 440 | 45,8 | 72,8 | - | 435 | 770 | 62,4 | 83,6 | - | - |
| 450 | 46,6 | 73,3 | - | 445 | 780 | 62,7 | 83,9 | - | - |
| 460 | 47,3 | 73,8 | - | 455 | 790 | 63 | 84 | - | - |
| 470 | 48,2 | 74,3 | - | 465 | 800 | 63,3 | 84,3 | - | - |
| 480 | 49 | 74,8 | - | 475 |
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б -Справочные материалы к практической работе 2
Таблица Б1 – Варианты индивидуального задания
| Вариант задания | Материал | Температура плавления, 0С | Температуры деформации, 0С
| |
| 1 | 2 | 3 |
| |
| 1 | Железо Сплав магния МА2 | 1539 630 | 400; 650 200; 300 | |
| 2 | Сталь 08 Латунь Л60 | 1510 895 | 800; 200 300; 500 | |
| 3 | Сплав алюминия АМг Молибден | 640 2620 | 100; 200 500; 900 | |
| 4 | Дюралюмин Хром | 610 1890 | 150; 400 800; 1200 | |
| 5 | Магний Сталь 60 | 651 1500 | 250; 450 650; 750 | |
| 6 | Латунь ЛА85-05 Олово | 1020 232 | 350; 500 50; 250 | |
| 7 | Титан Сплав магния МА5 | 1665 605 | 900; 1300 100, 200 | |
| 8 | Бронза БрОЦ4-4-2,2 Алюминий | 1020 660 | 250; 750 100; 400 | |
| 9 | Латунь Серебро техническое | 890 1539 | 500; 700 400; 600 | |
| 10 | Сплав магния МА4 Вольфрам | 615 3410 | 250; 400 1500; 2500 | |
| 11 | Свинец Латунь Л90 | 327 900 | 40; 200 180; 300 | |
| 12 | Бронза БрА5 Медь | 1056 1083 | 400; 550 100; 250 | |
| 13 | Сталь 40 Алюминий | 1510 660 | 600; 800 150; 300 | |
| 14 | Сплав титана ВТ5 Титан | 1600 1665 | 600; 800 1000; 1300 | |
| 15 | Латунь Л70 Кадмий | 915 320 | 120; 300 40; 150 | |
Окончание таблицы Б1
| 16 | Медь Латунь | 1083 1000 | 300; 700 250; 600 |
| 17 | Олово Берилий | 232 1284 | 30; 130 180; 780 |
| 18 | Никель Сплав МА4 | 1455 615 | 600; 800 250; 400 |
| 19 | Латунь Л90 Марганец | 875 1245 | 100; 250 60; 250 |
| 20 | Сталь 10 Кобальт | 1520 1490 | 30; 530 700; 900 |
| 21 | Сплав алюминия АМг2 Хром | 650 1890 | 90; 200 200; 900 |
| 22 | Вольфрам Сплав алюминия АЛ2 | 3410 580 | 900; 1500 100; 200 |
| 23 | Латунь Л60 Титан | 895 1665 | 300; 400 500; 1000 |
| 24 | Бронза БрБ2 Магний | 955 651 | 100; 300 250; 400 |
| 25 | Сплав магния МА2 Кремний | 630 1440 | 50; 250 200; 600 |
| 26 | Серебро техническое Дюраль Д16 | 1539 610 | 400; 700 250; 300 |
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ В Справочные материалы к практической работе 3
Таблица В1 – Варианты индивидуального задания
| № вари-анта | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| С,% | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
| Тем-пература,○ С | 500 | 750 | 200 | 300 | 730 | 1450 | 500 | 900 |
| № варианта | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| С,% | 2 | 2,4 | 2,7 | 3 | 3,5 | 3,7 | 4 | 4,2 |
| Тем-пература,○ С | 850 | 1100 | 900 | 750 | 850 | 400 | 850 | 500 |
| № варианта | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
| С,% | 4,5 | 4,8 | 5 | 5,2 | 5,8 | 6 | 6,1 | 6,5 |
| Тем-пература,○ С | 1000 | 1200 | 350 | 980 | 750 | 1200 | 500 | 800 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Справочные материалы к практической работе 4
Таблица Г1 - Варианты задания к практической работе № 4 – Маркировка черных металлов и твердых сплавов
| № вар. | Марки материала |
| 1 | 2 |
| 1 | 20-селект., 16Х-Ш, 9ХС, У8-Ш, КЧ40-9, ЧЮХШ, Р12МЗК5Ф2-МП, ВК8; А20, Т5К10, ХВГ, Ст2 |
| 2 | 30А, Ст3кп, У11, Т15К6, 20Х13, 4Х5МФС, ХВСГ, ВЧ98, Р6М5, ВК3, 40-Ш, АЧС-2 |
| 3 | 20Л, ВК6, 38Х2С, 20ХГС2Н-ШЛ, Р6М5К5, Х6ВФ, Т10К5, КЧ 40-12, А12, ВСт5, У10А, ЧНХМД |
| 4 | 35-Ш, ВК8, У12, 18ХГСН2ВМА, 5ХНМ, СЧ25, АС14, БСт4, Р18, Т30К4, Х12Ф1, КЧ60-3 |
| 5 | Ст3, ХВГ, Р6М5, КЧ35-7, 40Х2ГСНМ, ШХ15, ТТ15К8, 20А, А20, ЧН11Г7Ш, ВК9, 5ХГМ |
| 6 | 08, У12А, I7XH3MA, КЧ40-5, Р6М5К5, ВК6, ВСт1кп, 3Х2В8Ф, ХНМ, Т30К4, А12, АЧВ-2 |
| 7 | БСт2, У13, 9ХС, 06Х16Н15МЗБ-Ш, Р6М5, СЧ25, ШХ15СГ, АС40, 40, ТТ10К8-Б, ЧН11Г7Ш, Х |
| 8 | ВСт5, У7, 6ХС, 18ХГСН2ВМА, Т15К10, Р18; ВЧ45, 40-ШЛ, ЧНХТ, Х12, У8ГА, АЧС-1 |
| 9 | 7ХФН, 20-Ш, AC40, ВК6-М, Р12М3К5, АЧК-2, ХВСГ, СЧ18, Т5К9, 04Х18Н10, У8А, Ст3 |
| 10 | 60, Р6М5, 25ХЗНМ, ВК8, ШХ15, ВСт4, У10, 4Х5В2ФС, ХВГ, АЧС-3, Т5К10, КЧ35-10 |
| 11 | 50А, 30Х2М, ХВСГ, 20ХМ-ШЛ, Р12М3К5, У7А, КЧ38-12, ВСт5кп, ЧЮХШ, Т10К8, 3Х2В8Ф, А20 |
| 12 | 20-Ш, 36ХНМФА, ШХ15, Р6М5К5, ВК8, ВЧ100, Ст0, 5ХГМ, У11, ХНМ, А45Е, ЧХ16 |
| 13 | ВСт6, Р18, 6ХС-Ш, 09Г2СД, КЧ37-12, ВК6, ЧНХМД, 60А, А40Г, Х12М, АЧК-2, У7 |
| 14 | БСт2, I2X13, 16Г2НМЛ, СЧ25, P8M3К6С, ВК6-М, ЧН19Х3Ш, 4ХНСВ, ХНМ, 20Л, А20, Т15К5 |
| 15 | 60, Х, Св-08Х21НЮБ, 38ХМЮА, Р6М5, ВЧ140; ВК6, СЧ15, 4Х3В2М2Ф2. У12, Т5К10, АС38ХГМ |
Окончание таблицы Г1
| 1 | 2 |
| 16 | 50, 16ГНМ-Ш, Св-08Х3Г2, ВСт5пс, Р6М5, Т15К6, АЧВ-2, ЧНХМД, У10А, А45Е, ХНМ, 3Х2В8Ф |
| 17 | 25Л, 20ХЗВФ, ШХ15, СЧ20, Р12М3К5, Т15К6, ЧС15, ВК3-М, У9, ХВСГ, 5ХНСВ, АС30ХМ |
| 18 | БСт5, 10Х2МФБ, 03Х13, КЧ37-12, Р6М5К5, ВК6, ЧН19Х3Ш, А12, 3Х2В8Ф, У10, 30Л, ТТ8К6 |
| 19 | 40Л, Р12ФЗ, 30ХМА, У11, СЧ30, 3Х2М2Ф, ВК10-ОМ, А40ХЕ, ХГМ, ЧН11Г7Ш, АЧК-1, Т15К6 |
| 20 | Ст3, I2X21H5T, Р6М4, 15Х11МВФЛ, У8, ВК3, АС12ХН, ХВГ, 5ХНСВ, Т30К4, КЧ33-8, ЧЮ7Х2 |
| 21 | БСт2, I2X21H5T, 9ХС, У8А, Т15К10, Р6М5-МП, СЧ40, Х12М, ВК8М, АС40, ЧНХТ, АЧВ-2 |
| 22 | 25Л, 40Х3СНМФ, Р6М5ФЗ, ВЧ45; ТТ15К8, Х, БСт4, ЧЮХШ, АС12ХН, АЧС-3, Х12М, У10А |
| 23 | 20-Ш, У10, ЧХ28, 10Х2МФБ, Р6М5К5, ВЧ140, ВК8, АЧК-1, 9ХС, ХСНД, Т14К8, А20 |
| 24 | 10, 17ХН3М-Ш, Р6М5-Ш, ХВГ, Т15К6, КЧ38-12, А20, У11, ВК10-ОМ, А40Г, 4Х5В2ФС, ЧХ16 |
| 25 | 10Х13СЮ, У8А, Св.-10НМ-Ш, 30Л, ШХ15, АЧВ-2, ЧНХМД, ВК8М, Р18, ТТ8К6, СЧ30, А12 |
| 26 | Р6М5Ф3, 25Л, ВСт4, ШХ15СГ, А40Г, Х12, 08Х18Н12Т, У10, Т30К4, ВК6, КЧ35-10, ЧХ28 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Справочные материалы к практической работе 5.
Таблица Д1 – Варианты индивидуального задания 1
| № вар. | Марки материалов |
| 1 | 2 |
| 1 | А95, М1, БрОФ 6,5-0,15, Д1, АМцН, САС1, ВТ5-1 |
| 2 | Д16, Л96, МА8, БрОЦ 4-3, А97, В95, Б88 |
| 3 | ЛО62-1, ВТ6, САП2, А85, Д20, АМг1, БрКМц 3-1 |
| 4 | В95, А99, Б83, АЛ2, ЛКС80-3-3, БрБ 2, МЛ10 |
| 5 | М4, БрОНС 11-4-3, В96, А995, АК6, САП3, ВТ14 |
| 6 | Д1, Л90, А8, БрОФ 10-1, АМг5, МА11, ПОЦ-70 |
| 7 | А0, ЛС59-1, САС1, Д16, БрА5, В95, Б16 |
| 8 | АК4, МЛ10, ВТ14, ЛАН59-1-1, БрКН 1-3, А7, ПМФ5 |
| 9 | ЛЖМц59-1-1, Б88, А99, БрОЦС 4-4-2,5, МА1, АМцМ, Д20 |
| 10 | А5, АК8, М2, БрОФ 6,5-0,4, САП2, ЛК80-3Л, БК2 |
| 11 | Л68, МЛ10, БрАЖН 10-4-4, А95, В96, М00, ВТ22 |
| 12 | Д20, ЛМцОС58-2-2-2, АЛ8, БрА5, АК6, МА8, Б16 |
| 13 | А995, САС1, ЛАЖ60-1-1, БрОЦ5-1, ВТ6, АМг6, Д1 |
| 14 | Л70, БрКМц3-1, А8, М3, АК2, САП2, ПСР60 |
| 15 | А97, М00, Д16, Б83, БК2, БрОФ6,5-4, В96, МА5 |
| 16 | ЛК80-3Л, САП3, БрБ2, А85, АМг5, Д20, ВТ5-1 |
| 17 | АМцП, ЛА77-2, Б16, А0, БрАЖН9-4-4, АЛ9, САС1 |
| 18 | А99, МА9, АЛ13, ЛС59-1, БрОЦСН3-7-5-1, М3, ВТ14 |
| 19 | ЛН65-5, БрОФ4-3, А6, АК6, Д16, МЛ10, БС6 |
| 20 | М3, А99, ВТ14, БрКМц3-1, ЛМцОС58-2-2-2, МА8, АЛ4 |
| 21 | АМг3, А7, Л63, БрОЦС 4-4-2,5, В95, САП3, Б83 |
| 22 | АК4, МЛ5, Д20, ЛМцЖ52-4-1, БрА5, А995, ПМЦ45 |
| 23 | ЛО70-1, Б16, А8, БрКН 1-3, АЛ2, МА1, АМг5, |
| 24 | А95, АК8, ЛАН59-1-1, САС1 Д1, БрКМц3-1, ВТ6 |
Окончание таблицы Д1
| 1 | 2 |
| 25 | В95, АЛ25, Б88, ЛАЖМц66-6-3-2, БрБ2, А86, САП3 |
| 26 | М000, МА11, А9, БрАЖН 10-4-4, ЛА77-2, АК6, ВТ22 |
Таблица Д2 – Варианты индивидуального задания 2
| № вар. | Изделие | Способ получения | Предполагаемые материалы | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1 | Шина для подвода электропитания | ОМД (листовой прокат) | Д1, А95, АЛ3 | ||
| 2 | Каркас двери лифта | ОМД (фасонный прокат) | А999, АЛ2, Д1 | ||
| 3 | Лопасть винта вертолета | ОМД (ковка) | АЛ5, АК6, А0 | ||
| 4 | Корпус двигателя | Литье | А95, АЛ2, МА1 | ||
| 5 | Панель легкого прибора | ОМД (холодная штамповка) | МА1, АЛ2, БрБ2 | ||
| 6 | Корпус легкого прибора | Литье | А999, МЛ6, ЛК80 – 3Л | ||
| 7 | Радиаторная трубка в двигателе | ОМД (холодная вытяжка) | Л63, Л96, АЛ3 | ||
| 8 | Средненагруженная тонкостенная втулка | ОМД (холодная штамповка) | М00, М4, Л68 | ||
| 9 | Крышка насоса для перекачивания морской воды | Литье | Л63, Д1, БрОЦ10 - 2 | ||
| 10 | Износостойкая втулка | ОМД (холодная штамповка) | М00, АЛ2, БрА5 | ||
| 11 | Болт, контактирующий с морской водой | ОМД (холодная штамповка) | ЛО70 – 1, Л63, МЛ5 | ||
| 12 | Обшивка корпуса подводных лодок | ОМД (листовой прокат) | М4, Мг90, ВТ1 - 00 | ||
Продолжение таблицы Д2
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||
| 13 | Труба для транспортировки пылевидного топлива (требования – износостойкость и взрывобезопасность) | ОМД (холодная вытяжка) | М0, АЛ4, БрБ2 | |||||
| 14 | Пластины коллектора электрических машин | ОМД (листовой прокат) | М00, САС, МА14 | |||||
| 15 | Маслопровод самолетов | ОМД (вытяжка, прессование) | МЛ12, Л90, АЛ9 | |||||
| 16 | Пружины для приборов, работающих в тяжелых условиях при повышенных температурах | ОМД (прокат, волочение, навивка) | БрКМц3–1, А999, М4 | |||||
| 17 | Пружина для контактов в радиотехнической схеме | Прокат, волочение, навивка | БрОФ10–1, АЛ2, БрБ2 | |||||
| 18 | Конденсаторная трубка | ОМД (холодная вытяжка) | АЛ2, Л85, М00 | |||||
| 19 | Корпус компрессора | Литье | Д16, М4, АЛ4 | |||||
| 20 | Слабонагруженный подшипник скольжения | Литье | Л90, АО, Д20 | |||||
| 21 | Вкладыш подшипника скольжения вагона | Литье | АЛ2, Б83, ЛЖМц59–1–1 | |||||
| 22 | Гильза снаряда | ОМД (холодная вытяжка) | МЛ2, Л70, Д1 | |||||
| 23 | Труба для бензина или масла | ОМД (глубокая вытяжка) | АМц2, АЛ2, БрБ2 | |||||
| 24 | Заклепка | ОМД (холодная штамповка) | Д18, МЛ2, БрОФ10 – 1 | |||||
| 25 | Кузов грузового автомобиля | ОМД (холодная вытяжка) | Д16, МЛ10, ВТ1 – 00 | |||||
Окончание таблицы Д2
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 26 | Втулка для шарикоподшипника | Литье | М4, Д1, ЛС59 – 1 |
| 27 | Втулка, работающая в морской воде | Литье | А99, МА4, ЛА67 – 2,5 |
| ОМД – обработка металлов давлением | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Справочные материалы к практической работе 6
Таблица Е1 – Варианты задания
| № варианта | № задачи | № варианта | № задачи |
| 1 | 1, 13 | 14 | 19, 26 |
| 2 | 2, 12 | 15 | 20, 37 |
| 3 | 3, 23 | 16 | 22, 27 |
| 4 | 4, 29 | 17 | 25, 39 |
| 5 | 5, 38 | 18 | 24,34 |
| 6 | 6, 17 | 19 | 41, 28 |
| 7 | 7, 21 | 20 | 30, 43 |
| 8 | 8, 14 | 21 | 32, 34 |
| 9 | 9, 15 | 22 | 31, 40 |
| 10 | 10, 36 | 23 | 44, 19 |
| 11 | 11, 44 | 24 | 9, 13 |
| 12 | 16, 42 | 25 | 3, 13 |
| 13 | 18, 35 | 26 | 7, 20 |
Задача 1
Сталь 40 подверглась закалке от температур 760 и 840 0С. Опишите превращения, происходящие при данных режимах закалки. Укажите, какие структуры образуются, и объясните причины получения разных структур. Какой режим следует рекомендовать?
Задача 2
С помощью диаграммы состояния железо-цементит определите температуру полной и неполной закалки для стали 45, дайте краткое описание микроструктуры и свойств после каждого вида термообработки, постройте графики этих видов термообработки.
Задача 3
После закалки углеродистой стали со скоростью выше критической была получена структура, состоящая из Феррита и Мартенсита. Определите, каков был состав стали, и какая была проведена термическая обработка. Постройте график данной термообработки.
Задача 4
С помощью диаграммы железо-цементит определите температуры нормализации, отжига и закалки для стали У12. Охарактеризуйте эти режимы термообработки и свойства после каждого вида обработки.
Задача 5
С помощью диаграммы состояния железо-цементит определите температуру полного и неполного отжига для стали 50, дайте краткое описание микроструктуры и свойств после каждого вида термообработки, постройте графики этих видов термообработки.
Задача 6
С помощью диаграммы состояния железо-цементит определите температуру полного и неполного отжига для стали У11, дайте краткое описание микроструктуры и свойств после каждого вида термообработки, постройте графики этих видов термообработки.
Задача 7
После термообработки стали получена структура Мартенсит отпуска + Цементит. Укажите состав стали(по углероду), температуру нагрева этой стали под закалку. Назначьте температуру отпуска, обеспечивающую получение заданной структуры.
Задача 8
Два образца из стали У10 закалены от разных температур нагрева: один от оптимальной, а второй на 70 0С выше оптимальной. Будут ли различия в твердости у этих образцов и почему?
Задача 9
Сталь 40 подверглась полному и неполному отжигу. Постройте графики этих видов термообработки, укажите, какие структуры образуются при отжиге. Объясните причины получения различных структур и свойств.
Задача 10
После термообработки стали получена структура Троостит отпуска. Укажите температуру нагрева этой стали под закалку. Назначьте температуру отпуска, обеспечивающую получение заданной структуры, постройте графики этих видов термообработки.
Задача 11
После термообработки стали получена структура Сорбит отпуска. Укажите температуру нагрева этой стали под закалку. Назначьте температуру отпуска, обеспечивающую получение заданной структуры, постройте графики этих видов термообработки.
Задача 12
Вычертите диаграмму изотермического превращения для стали У8. Нанесите на нее кривую изотермической обработки, обеспечивающей твердость НRC 55. Укажите, как этот режим называется и какая структура в данном случае получается.
Задача 13
Вычертите диаграмму изотермического превращения для стали У8. Нанесите на нее кривую термической обработки, обеспечивающей твердость НRC 60-63. Укажите, как этот режим называется и какая структура в данном случае получается.
Задача 14
Вычертите диаграмму изотермического превращения для стали У8. Нанесите на нее кривую изотермической обработки, обеспечивающей твердость НRC 35. Укажите, как этот режим называется и какая структура в данном случае получается.
Задача 15
Вычертите диаграмму изотермического превращения для стали У8. Нанесите на нее кривую изотермической обработки, обеспечивающей твердость НRC 15. Укажите, как этот режим называется и какая структура в данном случае получается.
Задача 16
Назначьте температуру нормализации для сталей 45 и У12. Постройте графики этих видов термообработки. Укажите получаемые структуры.
Задача 17
Из стали 40 был изготовлен вал. Назначьте окончательную термообработку. Постройте график с указанием температур и микроструктур.
Задача 18
Из стали 65 была изготовлена пружина. Назначьте окончательную термообработку. Постройте график с указанием температур и микроструктур.
Задача 19
Из стали У12 был изготовлен резец. Назначьте окончательную термообработку. Постройте график термообработки с указанием температур и микроструктур.
Задача 20
Из стали 50 была изготовлена шестерня. Назначьте окончательную термообработку. Постройте график термообработки с указанием температур и микроструктур.
Задача 21
Из стали 40 была изготовлена заготовка под вал. Назначьте предварительную термообработку для этой заготовки. Постройте график термообработки с указанием температур и микроструктур.
Задача 22
Из стали У12 была изготовлена заготовка под резец. Назначьте предварительную термообработку для этой заготовки. Постройте график термообработки с указанием температур и микроструктур.
Задача 23
После термической обработки заэвтектоидной стали образовалась цементитная сетка. Укажите, какая была проведена термическая обработка. Какой термической обработкой можно исправить такой недостаток. Приведите график этой обработки.
Задача 24
Используя диаграмму состояния железо-углерод назначьте для стали 40 температуру закалки и отпуска, необходимые для обеспечения твердости 40 НRС. Постройте графики термической обработки и опишите превращения на всех этапах обработки, получаемую структуру и свойства.
Задача 25
Два образца из стали 50 закалены от разных температур нагрева: один – от оптимальной температуры нагрева, а второй – от межкритического интервала температур. Постройте графики термообработки образцов. Будут ли различия в твердости у этих образцов и почему?
Задача 26
С помощью диаграммы состояния железо-цементит опишите структурные превращения, происходящие при нагреве стали 45. Укажите критические точки AC1 и AC3 для этой стали. Установите режим нагрева стали под закалку. Приведите график закалки, опишите получаемую структуру и свойства.
Задача 27
С помощью диаграммы состояния железо-цементит назначьте режим термической обработки (температуру закалки, температуру отпуска и охлаждающие среды) изделий из стали 50, которые должны иметь твердость 25 НRС. Постройте график выбранной термической обработки и укажите изменения микроструктуры и свойств стали.
Задача 28
Что такое нормализация? Используя диаграмму состояния железо- цементит, укажите температуру нормализации стали 45 и стали У12. Постройте графики этой термообработки и опишите превращения, происходящие в сталях при заданном режиме обработки, получаемую структуру и свойства.
Задача 29
Назначьте предварительную и окончательную термообработку для эвтектоидной стали с указанием динамики изменения микроструктуры и свойств. Постройте графики этих видов термообработки.
Задача 30
С помощью диаграммы состояния железо- цементит определите температуру нормализации, отжига и закалки для стали 60. Постройте графики этих видов термической обработки и опишите структуры и свойства стали после каждого вида обработки
Задача 31
Два образца из стали 45 закалены от разных температур нагрева: один от оптимальной температуры нагрева, а второй – от межкритического интервала температур. Постройте графики этих видов термической обработки и объясните, будут ли различия в твердости у этих образцов и почему?
Задача 32
Используя диаграмму состояния железо- цементит, определите температуру полного и неполного отжига для стали 30. Постройте графики этих видов термической обработки и опишите изменения структур и свойств стали в процессе каждого вида обработки.
Задача 33
Используя диаграмму состояния железо- цементит, определите температуру полного и неполного отжига для стали 60. Постройте графики этих видов термической обработки и опишите изменения структур и свойств стали в процессе каждого вида обработки.
Задача 34
Для изготовления плашек выбрана сталь У11А. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование и укажите структуру и свойства плашек в готовом виде. Постройте график термической обработки.
Задача 35
Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8, нанесите на нее кривую режима термической обработки, обеспечивающей получение структуры мартенсит + аустенит остаточный. Укажите, как этот режим называется, опишите сущность превращений, и какая твердость получается в данном случае
Задача 36
Используя диаграмму изотермического превращения аустенита, объясните, почему нельзя получить чисто мартенситную структуру при охлаждении ее со скоростью ниже критической.
Задача 37
Назначьте режим термической и химико-термической обработки шестерни из стали 20Х с твердостью зуба 58... 62 HRC. Опишите микроструктуру и свойства поверхности и сердцевины зуба после термической обработки. Постройте графики ХТО и термической обработки.
Задача 38
Для изготовления разверток используется углеродистая сталь марки У10. Назначьте режим термической обработки, опишите сущность происходящих превращений, структуру и свойства инструмента. Постройте график термической обработки.
Задача 39
Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска зубил из стали У7. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термической обработки. Постройте график термической обработки.
Задача 40
В результате термической обработки детали должны иметь твердый износоустойчивый поверхностный слой при вязкой сердцевине. Для изготовления выбрана сталь 15ХФ. Назначьте режим термической и химико-термической обработки и постройте графики.
Задача 41
Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска различных деталей из стали 45, которые должны иметь твердость 28... 35 HRC. Опишите микроструктуру и свойства стали после термической обработки. Постройте график термической обработки.
Задача 42
При непрерывном охлаждении стали У8 получена твердость 17 НRС. Нанесите на диаграмму изотермического превращения аустенита кривую охлаждения, обеспечивающую получение заданной твердости. Укажите интервалы температурных превращений и опишите характер превращений в каждом из них. Какая структура получается в данном случае.
Задача 43
Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска метчиков из стали У10А. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термической обработки. Постройте график термической обработки.
Задача 44
Используя диаграмму состояния железо-углерод, определите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 20. Постройте графики данных видов термической обработки и опишите микроструктуру и свойства стали.
Заказ №____________ от «______» 2012г. Тираж ______________экз.
