Деформируемые магниевые сплавы

(ГОСТ 14957-76)

Эти сплавы поставляются в виде листов, полосы профилей, прутков и поковок. Их целесообразно применять для конструкций, кратковременно работающих при повышенных температурах. Это объясняется тем, что их теплоемкость в 2,5 раза выше, чем у стали. Они могут поглотить много тепла, не перегреваясь.

Маркируются буквами МА, цифры, стоящие после букв указывают на номер в ГОСТе. В начале марки может стоять буква В, что означает высокопрочный.

Например: МА5, МА1, ВМ65-1

Они бывают невысокой прочности (МА1), средней прочности (МА8, МА9), высокопрочные (МА2-1, МА5), жаропрочные (МА11)

2.3.2. Литейные магниевые сплавы (ГОСТ 2856-79)

Эти сплавы предназначены для изготовления деталей методом фасонного литья. При плавке и литье применяются специальные присадки для предотвращения возгорания сплава (плавка под флюсом, введение защитных присадок в формовочную и стержневую смесь) для исключения загорания металла в форме.

Маркируются буквами МЛ, цифры, стоящие после букв, указывают на номер в ГОСТе. В начале марки может стоять буква В, что означает высокопрочный.

Например: МЛ3, МЛ5 ВМЛ-1

ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ

Титан – металл серебристо-белого цвета, малой плотности - ρ = 4,5 г/см³, прочность - s_В = 200…380 МПа, пластичный - δ = 20…30%, температура плавления t_пл = 1668 ⁰С, немагнитен, коррозионностойкий в пресной и морской воде, во многих кислотах. По своим антикоррозионным свойствам превосходит другие цветные металлы и легированные стали, удовлетворительно обрабатывается давлением, трудно обрабатывается резанием, обладает низкой электропроводностью, малочувствителен к хрупким разрушениям, сохраняет свои свойства при нагреве до температуры 400 ⁰С.

Технический титан маркируется: ВТ1-0 (99,48% Ti), ВТ1-00 (99,53% Ti), ВТ1-1 (99,44% Ti).

ВТ - разработчик «ВИАМ» (Всероссийский НИИ авиационных материалов). Цифры, стоящие после букв, указывают на порядковый номер в ГОСТе.

Чем больше нулей, тем выше чистота титана. Чем больше примесей, тем выше прочность и ниже пластичность.

Сплавы на основе титана

Титановые сплавы обычно легируют:Fe, Al, Mn, Cr, Sn, V, Si – все эти элементы повышают прочность сплавов, но одновременно снижают пластичность и вязкость. Жаропрочность повышают Al, Zr, Mo, а коррозионную стойкость в растворах кислот - Zr, Mo, Nb, Ta.

Промышленные титановые сплавы по сравнению с техническим титаном имеют при достаточно хорошей пластичности, высокой коррозионной стойкости и малой плотности более высокую прочность при комнатной и повышенной температурах.

Титановые сплавы маркируется:

ВТ – «ВИАМ» (Всероссийский НИИ авиационных сплавов)

ОТ – опытный титановый сплав

ПТ – «Прометей» разработчик ЦНИИ КМ «Прометей» г. С. Петербург.

Цифры, стоящие после букв, указывают на порядковый номер сплава в ГОСТе.

В конце маркировки могут стоять буквы:

У – улучшенный.

М – модифицированный.

И – специального назначения.

Л – литейный сплав.

В – сплав, где марганец заменен эквивалентным количеством ванадия.

Например: ВТ5, ВТ5-1, ВТ14, ОТ6, ПТ7М., ВТ6Л.

БАББИТЫ

Баббиты – это антифрикционные сплавы, которые применяют для заливки вкладышей подшипников скольжения. Эти сплавы должны иметь достаточную твердость, сравнительно легко деформироваться под влиянием местных напряжений, удерживать смазочный материал на поверхности, иметь малый коэффициент трения между валом и подшипником. Кроме того, температура плавления этих сплавов не должна быть высокой, и сплавы должны обладать хорошей теплопроводностью и устойчивостью к коррозии.

Для обеспечения данных свойств, структура этих сплавов должна состоять из мягкой и пластичной основы и включений более твердых частиц.

Наиболее широко применяют сплавы на оловянной и свинцовой основе (ГОСТ 1320-74)

Оловянные баббиты обладают хорошей прирабатываемостью к валу и износостойкостью. Они маркируются буквой Б. Далее стоят цифры, указывающие на среднее процентное содержание в сплаве олова. Например: Б88 и Б83.

Свинцовые баббиты имеют более низкую износостойкость (при повышенных давлениях), более хрупкие, чем оловянные.

Свинцовые баббиты также, как и оловянные, маркируются буквой Б. Далее могут стоять буквы Н и С, обозначающие легирующие элементы никель (0,1 – 0,5%) и сурьму соответственно. Например: БН, БС6, Б16. Цифры в маркировке этих баббитов обозначают среднее процентное содержание олова.

Свинцово-кальциевые баббиты (ГОСТ 1209-78) в своем составе имеют небольшое количество кальция (0,3 – 1%), который повышает антифрикционные свойства. Они маркируются буквами БК. Далее могут стоять цифры, которые указывают на среднее процентное содержание олова. Например БК, БК2.

Если в маркировке этих баббитов дополнительно стоят буквы А и Ш, это означает, что в сплавы введены алюминий и мышьяк, повышающие антифрикционные и механические свойства сплавов. Например: БКА, БК2Ш.

 

ПРИПОИ

Припои – это сплавы, используемые при пайке металлов высокой проводимости. Различают припои двух типов: для низкотемпературной пайки, имеющие температуру плавления до 400 ⁰С и для высокотемпературной пайки с более высокой температурой плавления. Для получения хорошего соединения припой должен иметь более низкую температуру плавления, чем металл, подвергающийся пайке. В расплавленном состоянии припой должен хорошо смачивать поверхности. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки.

Для этих целей используют припои на основе Sn (олово), Pb (свинец), Zn (цинк), Ag (серебро), имеющих хорошую электрическую проводимость.

Для низкотемпературной пайки применяют оловянно-свинцовые и оловянно-цинковые припои (ГОСТ 21931-76).

Для высокотемпературной пайки используют медь, медно-цинковые припои (ГОСТ 21737-78), медно-фосфорные припои и припои, содержащие серебро.

Маркировка припоев начинается с русской буквы П, затем следуют буквы русского алфавита, показывающие основные компоненты припоя. Цифра, стоящая после букв, показывает среднее количественное содержание основного компонента в процентах.

Например: ПОС-50 – припой оловянно-свинцовый, содержащий 50% олова, остальное - свинец;

ПОЦ-70 – припой оловянно-цинковый, содержащий 70% олова, остальное – цинк

ПСр-61 – припой на основе серебра, содержащий 61% серебра, остальное - медь или медь с цинком.

В медно-цинковых и медно-фосфористых припоях цифры указывают на среднее процентное содержание меди и фосфора.

Например: ПМЦ-48 – припой медно-цинковый, содержащий 48% меди, остальное - цинк;

ПМФ7 – припой медно-фосфористый, содержащий 7% фосфора, остальное – медь.