2020-05-12
125
Важно: металлические пластины иногда подвергаются воздействию экстремальных температур, после чего их бывает сложно разъединить. Необходимо действовать предельно аккуратно, чтобы не порвать уплотнители.
Как правильно собирать пластинчатый теплообменник
После проведения обслуживания - промывки теплообменного аппарата или замены нерабочих элементов, процесс сборки происходит в обратном порядке:
1. Боковые плиты раздвигаются до упора.
2. На раму устанавливается первая пластина и сдвигается к неподвижной плите. Прокладки должны быть обращены к этой плите.
3. Ориентируясь на маркерные пометки, сделанные в процессе разборки, в правильном порядке собираются и устанавливаются оставшиеся пластины.
4. Прижимная плита пододвигается к пакету пластин как можно ближе.
5. Происходит установка шпилек, в случаях, когда обнаруживается их повреждение, неисправные шпильки и стяжные болты подлежат замене.
6. Все гайки затягиваются на один оборот, после чего необходимо убедиться, что уплотнители стоят ровно.
7. Далее гайки затягиваются в порядке по диагонали, поочерёдно поворачивая их на 1-2 оборота.
Б) Организация технического обслуживания и ремонта ПТО
Обслуживание, ремонт теплообменников – комплекс мероприятий по профилактике и устранению неисправностей, восстановлению работоспособности системы. Он включает в себя следующие операции:
- техническое обслуживание;
- составление и соблюдение оптимального графика капитальных и текущих ремонтных мероприятий;
- использование современного оборудования и методик для диагностики и устранения неисправностей;
- модернизация технических средств;
- контроль результата технического обслуживания путем анализа ключевых показателей до и после ремонтных операций.
Техническое обслуживание теплообменника позволяет поддерживать технические показатели на оптимальном уровне: высокий КПД и производительность, низкий расход топлива, экономичность.
Разновидности плановых мероприятий: капитальные, текущие и средние ремонтные работы.
Текущий
Это мероприятия, направленные на контроль и поддержание функциональности конструкции. Для пластинчатого теплообменника можно отнести операции:
- наружный осмотр оборудования для выявления изношенных элементов и внешних дефектов, повреждений;
- контроль состояния арматуры;
- проверка и наладка контрольно-измерительных приборов, конденсатоотводчиков;
- оценка функциональности внутреннего механизма аппарата.
Средний
Средний ремонт включает в себя диагностику отдельных узлов, замену старых деталей на новые. Для его проведения требуется разборка оборудования. Основные операции:
- замена арматуры;
- проверка соединений на герметичность;
- осмотр резьбовых и фланцевых креплений;
- восстановление антикоррозийного покрытия.
Капитальный
Капитальный ремонт подразумевает полную разборку ПТО и ремонт отдельных деталей, механизмов и узлов. Последовательность проведения капитальных ремонтных работ:
1. Подготовка инструментов и запасных деталей, изучение чертежей и технической документации.
2. Измерение и анализ показателей теплообменника с помощью специальных приборов, выявление неисправных элементов.
3. Промывка и очистка каналов, внутренней и внешней поверхности оборудования.
4. Замена забракованных комплектующих на новые компоненты.
5. Сборка теплообменника, пробный запуск и проверка функциональности.
6. Испытание аппарата, запуск в эксплуатацию.
График технического обслуживания составляют исходя из интенсивности работы пластинчатого теплообменника, материала, агрессивности рабочей среды и ряда других параметров.
Ремонт пластинчатых теплообменников обычно требуется по причине повреждения пластин, предназначенных для циркуляции теплоносителя. Органический налет и накипь, образующиеся в процессе эксплуатации агрегата, со временем приводят к коррозии металла. Появление внутренних течей позволяет жидкости свободно циркулировать между различными контурами теплообменника.
Конструкция теплового оборудования включает в себя уплотнительные элементы. Если уплотнители будут повреждены, то возникает риск разгерметизации – образования внешних либо внутренних течей. Это приводит к повышенному расходу теплоносителя и к заметному снижению эффективности системы.
К деструктивным факторам, провоцирующим поломку теплообменника, относят неправильную эксплуатацию системы:
- Несоблюдение параметров температуры и давления теплоносителя;
- Несвоевременное прохождение сервисного обслуживания;
- Промывку уплотнений агрессивными составами и т.п.
Также причиной поломки может стать естественный износ агрегатов и узлов. Рабочий ресурс системы зависит от качества жидкости-теплоносителя.
Виды загрязнения теплообменников:
1.Биологическое выращивание - ил (бактерии, нематозисы, одноклеточные);
2.Осадок (продукты коррозии, окислы металлов, ил, окись алюминия, двухатомные организмы и их выделения различных цветов);
3.Накипь (карбонат кальция, сульфат кальция, силикаты).
