Выбор режимов резания, определение параметров органа настройки привода главного движения

 

Скорость резания v и подачу S выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, режущего инструмента, глубина резания, стойкости режущего инструмента, шероховатости обрабатываемой поверхности и других параметров по таблицам, приведённым в справочниках или в паспорте автомата. Рекомендуемые значения v и S, заимствованные из паспортов станков и поправочные коэффициенты к табличным значениям подач, приведены в таблицах задания.

Подачу S выбирают для каждого инструмента.

При многоинструментальной наладке подача общая и наименьшая для всех инструментов. Величины подач заносим в графу 5 карты наладки токарно-револьверного автомата соответственно (см. приложения).

Частоту вращения шпинделя автомата рассчитывают по формуле:

                                             мин ,                                                

где v - скорость резания, м/мин; d – диаметр заготовки, мм.

Значение - корректируют в соответствии с паспортными данными и принимают ближайшее меньшее.

В технологическом процессе обработки винта на токарно-револьверном автомате (приложение) скорость резания при обточке и отрезке была принята равной  = 65 м/мин, а при нарезании резьбы  = 8 м/мин и по ним рассчитаны частоты вращения шпинделя:

- при обтачивании и отрезке:

 мин ;

- при нарезании резьбы:

 мин .

По паспорту станка (табл.) подобраны ближайшие меньшие частоты вращения шпинделя: при протачивании и отрезке = 800 мин , при нарезании резьбы = 160 мин . Откорректированным значением  соответствуют скорости резания:  м/мин,  м/мин, что допустимо. По паспорту станка (табл.) в коробке скоростей подобраны сменные зубчатые колёса с числом зубьев  = 25,  = 70. Откорректированные значения , , ,  и числа зубьев зубчатых колёс  и  занесены в карту наладки.

Следует так же иметь в виду, что для переходов, в которых совмещена работа поперечных суппортов и револьверной головки частота вращения шпинделя выбирается общей и при этом наименьшей.

 

Определение величины хода инструмента и шпиндельной бабки автомата продольного точения. Определение величины ходов инструментов и расстояния между торцом цанги и револьверной головкой токарно-револьверного автомата

На автоматах продольного точения режущим инструментам суппортной стойки можно сообщать только поперечную (радиальную) подачу. Продольная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки и резьбонарезного приспособления.

В зависимости от характера движения рабочих органов станка и формы режущего инструмента длина рабочего хода  определяется по формулам:

- для инструментов, работающих с поперечной подачей:

, мм;                                            (56)

- для инструментов, работающих с продольной подачей:

, мм,                                                   (57)

где D_Н и D_К - соответственно, начальный и конечный диаметры обработки; а - величина подвода инструмента на рабочей подаче; с – величина перебега инструмента, b – длина хода резания.

При точении, подрезании, сверлении, зенкеровании и развертывании: а  1 мм. При отрезке a = 0,1…0,3 мм, с = 0,1…0,8 мм. При нарезании резьбы величина a принимается равной 2 - 3 ниткам нарезаемой резьбы.

При сверлении зацентрованного отверстия длина обрабатываемой поверхности b равна длине цилиндрической части отверстия, а при сверлении без предварительной зацентровки к длине отверстия прибавляется конус сверла.

Например:

- в переходе 1 (приложение 2):

 мм;

- в переходе 19 (приложение 2):

 мм,

где 1,75 мм – диаметр прутка; 0,475 и 0,025 мм – величина подвода; 0,1 мм – величина перебега; 0,78 мм – диаметр обработки.

При подсчёте хода шпиндельной бабки необходимо иметь в виду, что:

а) при обточке проходным резцом величина хода шпиндельной бабки равна длине обточки по чертежу;

б) при обточке лопаточным резцом величина рабочего хода меньше длины обточки на ширину резца (работа с врезанием);

в) величина хода при отводе шпиндельной бабки равна сумме длины детали и ширины отрезного резца.

Например, в переходе 43 (приложение 2):

 мм,

где 3,25 мм – длина детали; 0,2 мм – ширина отрезного резца. Полученные значения  заносятся в графу 3 карты наладки.

Для инструментов токарно-револьверного автомата величина рабочего хода определяется по тем же формулам (56) и (57), что и для инструментов автомата продольного точения. Отличие состоит только в величинах длины подвода и перебега инструмента, используемых в том или другом случае.

- для инструментов, работающих с поперечной подачей:

, мм;                                            (56)

- для инструментов, работающих с продольной подачей:

, мм,                                                   (57)

где D_Н и D_К - соответственно, начальный и конечный диаметры обработки; а - величина подвода инструмента на рабочей подаче; с – величина перебега инструмента, b – длина хода резания.

Для токарно-револьверного автомата величина подвода инструмента назначается в следующих пределах:

- резец проходной – а = 0,5…1,5 мм;

- резец фасонный – а = 0,3…0,5 мм;

- резец отрезной – а  = 0,5 мм;

- сверло, зенкер, развёртка – а = 1…2 мм;

- метчик, плашка – , где S – шаг резьбы;

- величина перебега c для отрезного резца принимается, равной c = 0,5…1 мм.

Например:

- в переходе 3 (приложения 4)

мм;

- в переходе 7 (приложение 4)

 мм,

где 14 мм – длина хода резания; 24 мм – диаметр детали; 0,5 мм – величина подвода.

В переходе 3 величина перебега равна с = 0, в переходе 7 перебег равен с = 0,5 мм.

Если в гнезде револьверной головки закреплено более одного инструмента, то длина рабочего хода определяется по инструменту, имеющему наибольший рабочий ход.

Величина подачи прутка до упора – длина выступающей части заготовки  обычно определяется по формуле:

,

где - длина детали; B – ширина отрезного резца; 5 мм – расстояние от торца шпинделя до отрезного резца.

Например, в наладке (приложение 4):

,

где 48 мм – длина детали, 3 мм – ширина отрезного резца.

Найденные значения рабочего пути заносим в графу 4 карты наладки.

Расстояние A от торца цанги до револьверной головки в конце каждого перехода определяется по формулам:

- для первого перехода:

;

- для последующих переходов:

 ,

где  - длина упора;  – длина рабочего хода инструмента;  – расстояние от плоскости режущей кромки резца до револьверной головки.

Например:

- в переходе 1 (приложение 4):

 мм;

- в переходе 2 (приложение 4):

мм,

где 56 мм – длинна заготовки; 64 мм – длина упора; 24 мм – длина рабочего хода инструмента; 62 мм – расстояние от плоскости режущей кромки проходного резца до револьверной головки.

Величины A заносим в графу 12 карты наладки.