Порядок конструирования и оформления сборочного чертежа приспособления

При выборе конструкции приспособления можно использовать источники [5], [6].

Конструирование сводится к последовательному вычерчиванию эле-ментов приспособления вокруг контура обрабатываемой детали. Рекомендуется придерживаться следующего порядка:

Контур обрабатываемой детали наносят в необходимом количестве проекций, располагаемых так, чтобы оставалось достаточно места для последующего вычерчивания элементов приспособления. Контур вычерчивают тонкими линиями. Вокруг контура вначале вычерчивают установочные элементы. Далее проектируют и вычерчивают направляющие детали (кондукторные втулки, габариты для установки фрез и т. п.) и механизмы, затем зажимные и вспомогательные элементы и механизмы. После этого определяют контуры корпуса приспособления, используя ту или иную форму стандартных заготовок корпусов. Выбранную конструкцию детали или узла приспособления сразу же вычерчивают во всех проекциях. Также вычерчивают необходимые размеры и сечения в масштабе 1:1; исключение могут составлять приспособления для особо крупных или мелких деталей. На общем виде даётся нумерация деталей и составляется спецификация.

Размеры, допуски и посадки на чертежах приспособлений.

На чертеже общего вида указываются:

1) габаритные и справочные размеры приспособления;

2) контрольные и координирующие размеры с допусками, точность которых влияет на погрешность размеров детали (расстояния между осями кондукторных втулок и т. п.);

3) размеры сопряжений с посадками, точность которых определяет расположение и условия работы отдельных механизмов приспособления.

Также на сборочном чертеже указываются технические требования.

Процесс проектирования станочного приспособления заканчивается получением комплекта конструкторской документации: сборочного чертежа, спецификации, рабочих чертежей нестандартных деталей приспособления.

 

Пример выполнения некоторых разделов курсового проекта по проектированию приспособления для обработки детали «кронштейн»

Пример выполнения общего раздела

Описание конструкции детали и операции механической обработки

Обрабатываемая деталь называется кронштейн и может использоваться в качестве опоры скольжения. Заготовкой является отливка из серого чугуна марки СЧ18. Исходя из годовой программы выпуска 5000 шт. принимается крупносерийное производство.

В крупносерийном производстве отливки получают литьем в многоразовые формы. Для крепления кронштейна на каком-либо основании служат два сквозных отверстия Ø 16 мм. Для установки вкладыша по посадке в системе отверстия опоры скольжения, в кронштейне предусмотрено отверстие Ø 40 Н7. Все конструктивные элементы и размеры детали указаны на чертеже кронштейна.

Чтобы получить отверстие диаметром 40 мм по 7-му квалитету точности, необходимо осуществить черновое, чистовое растачивание, обеспечив 14-й квалитет точности и шероховатость обработанной поверхности R_a 0,8 – 3,2 мкм.

Окончательная обработка отверстия (тонкое растачивание) обеспечит 7-й квалитет точности и шероховатость R_a 0,4 – 0,8 мкм.

Для осуществления всех трех операций растачивания отверстия в условиях крупносерийного производства необходимо применение трех станков. Так как кронштейн относится к классу корпусных деталей, при этом необходимо выдержать допуск 0,08 мм размера 60 мм, который определяет расположение оси отверстия Ø 40 Н7, то для чернового, чистового и тонкого растачивания отверстия лучше будет выбрать горизотально-расточной станок модели 2М614.

Техническая характеристика горизонтально-расточного

станка мод. 2М614

диаметр шпинделя в мм –	85
размеры рабочей поверхности стола в мм –	800 × 1000
наибольший вес обрабатываемой детали в кг –	2000
расстояние от оси шпинделя до поверхности стола в мм: наименьшее – наибольшее –	45 800
число скоростей вращения шпинделя –	18
предел чисел оборотов шпинделя в минуту –	20–1000
предел величин продольных подач шпиндельной бабки на один оборот шпинделя в мм/об –	0,025–8
Мощность главного электродвигателя в кВт –	6,5–7

 

На этом станке можно осуществлять черновое, чистовое и тонкое растачивание закрепленным в расточной оправке твердосплавным резцом. Кинематика станка состоит из цепей главного движения, движения подачи, цепи ускоренных перемещений стола и цепи вертикального установочного перемещения шпиндельной бабки.