Вопросы для подготовки к защите курсового проекта

При защите курсового проекта студент должен показать осмысленное отношение к выбору принятой им конструкции, понимание работы отдельных деталей и всего изделия в целом, знать технологию изготовления деталей, сборку и регулировку узлов редуктора, всего привода, уметь обосновать представленные размеры, допуски и посадки.

Вопросы, задаваемые студенту при защите, могут касаться всех сведений, изложенных в графических и текстовых документах курсового проекта.

Примерный перечень вопросов:

1. Что называется деталью, сборочной единицей?

2. Основные критерии работоспособности деталей машин. Каково их значение?

3. Основные методы расчета деталей машин на прочность. В чем их сущность?

4. Что такое контактные напряжения, при работе каких деталей они возникают?

5. Какое влияние оказывают на прочность деталей характер прилагаемой нагрузки и концентрации напряжений?

6. Как определяется требуемая мощность и выбирается электродвигатель?

7. Как определяется мощность, частота вращения и вращающий момент для каждого вала привода?

8. КПД червячной передачи и его зависимость от числа заходов червяка.

9. Как определяются делительный диаметр, диаметр окружности головок, окружности ножек и межосевое расстояние (геометрическая формула) цилиндрической косозубой передачи.

10. Почему ширина шестерни больше ширины колеса в цилиндрических зубчатых передачах?

11. Совпадает ли направление зубьев шестерни и колеса при косозубом зацеплении? Какое направление зуба называется левым, какое правым?

12. Перечислить крепежные резьбы. Их условное изображение и обозначение.

13. Способы стопорения крепежных деталей.

14. Какие шпонки применяют для ненапряженных шпоночных соединений?

15. Как определяются размеры шпонок? Условное обозначение шпонок.

16. Подбор и проверочный расчет шпонок.

17. Основные критерии работоспособности шпоночных соединений.

18. Что называется повышающей передачей?

19. Что называется понижающей передачей?

20. Что такое передаточное число и передаточное отношение?

21. Как определяется общее передаточное число привода и осуществляется разбивка его по ступеням; из каких соображений?

22. В чем основные достоинства зубчатых передач по сравнению с другими передачами?

23. Что такое модуль зацепления?

24. Как определяются консольные нагрузки?

25. Какие силы возникают в зацеплении цилиндрических прямозубых и косозубых колес, конических прямозубых колес, червяка и червячного колеса?

26. Как определяются усилия в зацеплении всех зубчатых и червячных передач (соответственно для передач в своем проекте).

27. Какие материалы используют для изготовления зубчатых колес?

28. Какие материалы применяют для изготовления зубчатых колес?

29. Какие виды термической обработки назначают для зубчатых колес?

30. Марки материалов, применяемые для изготовления червячных колес?

31. Твердость материала шестерни или колеса больше?

32. Основные виды расчета зубчатых передач.

33. Какие факторы учитывают при назначении степеней точности и сопряжения зубьев передачи?

34. В каких случаях целесообразно применять червячные передачи?

35. Какие материалы применяют для червяка и червячного колеса?

122

36. Почему для червячных передач необходимо выполнять тепловой расчет? Меры охлаждения редуктора.

37. Чем отличается ось от вала?

38. Ориентировочный и проверочный расчет вала, как они производятся?

39. Какие сечения вала считаются опасными?

40. Как выбирается коэффициент концентрации напряжений?

41. Чему равен коэффициент запаса прочности в опасном сечении?

42. Чем отличается расчет на статическую и циклическую прочность, в каких случаях их проводят?

43. По какому критерию червяки проверяют на жесткость?

44. Подшипники качения, их условное обозначение.

45. По каким критериям производится расчет и выбор подшипников качения?

46. Какие посадки применяют для соединения вала с внутренним кольцом подшипника, наружного кольца с корпусом и как они обозначаются на чертеже?

47. Могут ли радиальные подшипники воспринимать осевую нагрузку?

48. Как подбираются подшипники качения для редуктора?

49. Чему равен ресурс подшипника (в часах)?

50. Схемы установки подшипников.

51. Причины выхода подшипников качения из строя?

52. Смазка и регулировка подшипников.

53. Уплотнение подшипниковых узлов. Их назначение.

54. В каких случаях применяют мазеудерживающие кольца и маслоотбрасывающие шайбы?

55. Для чего предназначены муфты? На какие основные группы они делятся по конструкции и назначению?

56. Какие муфты способны смягчить толчки и удары при передаче момента?

57. В каких случаях необходимо применение предохранительных муфт?

58. Классификация муфт по назначению и по принципу действия, характеристика муфты, примененной в проекте.

59. Регулировка зацепления редуктора.

60. Смазка редуктора. Назначение.

61. Способы смазывания.

62. Как определяют уровень масла в картере?

63. Последовательность сборки и разборки редуктора.

64. Как рассчитываются фланцы корпуса, какие винты подобраны, их количество?

65. Обосновать выбранные посадки для сопряжений деталей редуктора.

66. Назначение штифтов в редукторе. Когда они устанавливаются?

67. Прочность и герметичность соединения корпуса с крышкой редуктора. Как они осуществляются?

68. Назначение смотрового окна в крышке.

69. Назначение отдушины.

70. Для чего дно основания корпуса делают наклонным?

71. Когда и как производится замена масла в редукторе?

72. Выбор и краткая характеристика системы смазки в редукторе.

123

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Нормальные линейные размеры (ГОСТ 6636–69 в ред. 1990 г), мм

Ряды			Дополнит. размеры	Ряды			Дополнит. размеры	Ряды			Дополнит. размеры
R_a 10	R_a 20	R_a 40		R_a 10	R_a 20	R_a 40		R_a 10	R_a 20	R_a 40
8,0	8,0	8,0 8,5 9,0 9,5	8,2 8,8 9,2 9,8	40	40	40 42 45 48	41 44 46 49	200	200	200 210	205
	9,0				45				220	220 240	230
10	10	10 10,5 11 11,5	10,2 10,8 11,2 11,8	50	50	50 53 56 60	52 55 58 62	250	250	250 260 280 300	270 290 310
	11				56				280
12	12	12 13 14 15	12,5 13,5 14,5	63	63	63 67 71 75	65 70 73 78	320	320	320 340 360 380	330 350 370
	14				71				360
16	16	16 17 18 19	16,5 17,5 18,5 19,5	80	80	80 85 90 95	82 92 98	400	400	400 420 450 480	410 440 460 490
	18				90				450
20	20	20 21 22 24	20,5 21,5 23	100	100	100 105 110 120	102 108 112 115 118	500	500	500 530 560 600	515 545 580 615
	22				110				560
25	25	25 26 28 30	27 29 31	125	125	125 130 140 150	135 145 155	630	630	630 670 710 750	650 690 730 775
	28				140				710
32	32	32 34 36 38	33 35 37 39	160	160	160 170 180 190	165 175 185 195	800	800	800 850 900 950	825 875 925 975
	36				180				900