Глава I. Основные операции по обработке древесины
Рабочее место столяра, занятого обработкой древесины, оборудуется верстаком (рис. 1, а), набором необходимых инструментов и приспособлений. На верстаке обрабатывают доски, бруски, детали длиной до 3 м, собирают отдельные элементы изделий.
Верстак состоит из крышки 3 (верстачной доски) и основания (подверстачья). Верстачная доска оборудована передними тисками (поперечными) 2 и задними (продольными) 5. На верстачной доске вблизи ее переднего ребра имеется ряд отверстий - гнезд 4, предназначенных для установки деревянных или металлических упоров. Вдоль верстачной доски (с задней стороны) находится лоток 6, в котором размещается мелкий инструмент, необходимый для работы. Основание 1 состоит из стоек, связанных между собой брусками. В некоторых верстаках в подверстачьи устраивают шкаф для хранения инструментов и материалов.
Передние и задние тиски предназначены для зажима в них обрабатываемых элементов. Передние тиски 2 имеют зажимный винт и подкладочную доску 7. Задние тиски 5 с коробкой передвигаются с помощью винта. В гнезда 4 в верстачной доске и задней зажимной коробке вставляют упоры 10, между которыми укладывают в горизонтальном положении обрабатываемый материал. Вращением винта задних тисков материал зажимают. Упоры следует располагать ниже плоскости обрабатываемой древесины, с тем чтобы инструмент их не задевал. Для лучшего удерживания обрабатываемого материала на верстаке в упоре, примыкающем к древесине, делают насечку. В гнезде упор держится пружиной. При обработке материала в вертикальном положении его зажимают либо в передних, либо в задних тисках. Для обработки оконные створки, дверные полотна, форточки кладут между двумя гребенками (упорами) и зажимают задними тисками.
|
|
Основание верстака делают из древесины хвойных пород, а верстачную доску (крышку) - из древесины березы, дуба, ясеня, бука. Толщина верстачной доски 60...70 мм, ширина 400...500 мм.
Рис. 1. Столярный верстак: а - общий вид верстака; б - передние тиски, в - задние тиски, г - зажимы, упоры, д - крепление доски валетом простым (прижимом); 1 - основание, 2 - передние тиски, 3 - крышка (верстачная доска), 4 - гнезда сквозные, 5 - задние тиски, 6 - лоток, 7 - подкладочная доска, 8 - винт, 9 - коробка тисков, 10 - клинок-упор, 11 - гребенка, 12 - простой валет, 13 - валет винтовой
По росту верстак подбирают следующим образом: столяр должен встать около верстака и опереться на него ладонями; если в выпрямленном состоянии столяр без затруднений опирается на верстак, то он подобран правильно. При низком верстаке работающему приходится нагибаться, а при высоком - вытягивать руки, что утомляет его.
|
|
При эксплуатации верстака надо следить за его исправностью. Верстачная доска должна быть ровной, без перекосов, так как на перекошенной доске трудно выполнять точную работу. Тиски должны прочно зажимать обрабатываемый материал, а болты, скрепляющие верстак, должны быть хорошо затянуты. Клинья должны входить в гнездо плотно, но не слишком туго, чтобы не выколоть их края, причем гнезда должны иметь одинаковый размер, чтобы клин можно было вставить в любое гнездо.
Винты делают обычно металлическими, реже деревянными. Для плавного движения винты и ходовые части верстака периодически смазывают. В нерабочем состоянии винты рекомендуется держать в слегка затянутом состоянии.
Для повышения долговечности верстак после изготовления покрывают олифой. Не следует устанавливать его вблизи отопительных приборов, ставить на него горячие предметы, а также подвергать увлажнению.
Рис. 2. Приспособления для зажима: а - струбцина деревянная, б - струбцина металлическая, в - вайма для склеивания щитов; 1 - стяжной болт, 2 - винт, 3 - склеиваемые элементы, 4 - остов ваймы, 5 - передвижной упор
При выполнении работ, могущих повредить верстак (пиление, долбление, сверление, резание стамеской), необходимо под обрабатываемые элементы положить доску-подкладку.
Рабочее место должно быть хорошо освещена равномерным светом, содержаться в чистоте, очищено от щепы, стружки, опилок и др. По окончании работы его нужно убирать.
Мелкие детали зажимают струбцинами. Они представляют собой скобу, через один конец которой проходит винт диаметром 20...25 мм с ручкой диаметром 25...30 мм. Струбцины могут быть деревянными (рис. 2, а) или металлическими (рис. 2, б); металлические струбцины более прочные. Для склеивания небольших делянок в щиты применяют металлические ваймы (рис. 2, в).