2020-05-21
127
В таблице 1 дана характеристика различных- видов пламени и указана область их применения. Мощность пламени зависит от номера наконечника газовой горелки и зависит от расхода ацетилена.
Характеристика и область применения различных видов газового пламени
Таблица 1
В зависимости от расхода ацетилена выбирают номер наконечника сварочной горелки.
Диаметр присадочного прутка d (мм) принимают в зависимости от толщины свариваемой детали и способа сварки. В общем случае при толщине до 15 мм; для правого способа сварки d = 0,5S + 1; для левого — d = 0,5S + 2, где S — толщина свариваемой детали, мм.
При толщине детали 1—2 мм сварку можно выполнять без присадочного прутка, а при толщине более 15 мм применяют присадочные прутки диаметром 6—8 мм.
Угол наклона горелки зависит от толщины свариваемой детали, так как с его увеличением возрастает тепловое воздействие пламени на процесс сварки. Например, при толщине детали до 1 мм угол наклона горелки к горизонтальной плоскости составляет α= 10°, при толщине детали 5—7 мм α= 40°, а при толщине детали 15 мм и более α= 80°.
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ:
1. Изучить теоретический материал.
2. Написать краткий конспект урока.
3. Самостоятельная работа: ознакомиться со справочными данными.
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ:
Рекомендуемые режимы для восстановления изношенных стальных цилиндрических деталей (валов, штоков, роликов, катков, колес, шпинделей и т.п.) приведены в таблице 2.
Режимы наплавки под слоем флюса цилиндрических деталей.
Таблица 2
| D, мм | I, А | U, В | VH, м/мин | Vn, м/мин | S, мм | h, мм | ||
| 50…60 | 120…140 | 140…160 | 26…28 | 16…20 | 3,0 | 1,5…2,5 |
| |
| 65…75 | 150…170 | 180…220 | 16…28 | 16…20 | 3,5…4,0 | 1,5…2,5 | ||
| 80…100 | 180…200 | 230…280 | 28…30 | 16…30 | 4,0 | 2,0…3,0 |
| |
| 150…200 | 230…250 | 300…350 | 30…32 | 16…32 | 5,0 | 2,0…3,0 | ||
| 250…300 | 270…300 | 350…380 | 16…35 | 16…32 | 6,0 | 2,0…3,0 | ||
dэ = 1,2…1,6 мм; dэ = 2,0…2,5 мм
Условные обозначения: D - диаметр детали; h – высота слоя; I,U – напряжение и сила тока; VH - скорость наплавки, м/мин; Vn – скорость подачи электродного материала, м/мин; dэ – диаметр и вылет электрода, мм.
Преимуществами автоматической электродуговой наплавки под слоем флюса являются:
-повышенная в 6…8 раз по сравнению с ручной электродуговой наплавкой производительность труда при меньших в 2 раза энергозатратах
-повышенное качество наплавленного металла благодаря легированию и рациональной организации тепловых процессов
-возможность наплавки покрытий более 2 мм толщиной
-меньший угар, потери на разбрызгивание и расход присадочного материала
-лучшие условия труда и экологичность
Режимы газовой наплавки твердых сплавов
Таблица 3
| Сплав | Марка | Диаметр присадки в мм | Толщина наплавляомого слоя | Теапература предварительного | |
| для ударной нагрузки | для истирающей нагрузки | ||||
| Карбиды вольфрама Стеллит | Т3 ВК1 ВК2 | 6 (трубка, толщина стенки 0,5) 5-7(стержень) | 2,3-3,0 1,5-2,0 | 4-8 - | 500-750 - |
ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСЫ:
1. https://studopedia.su/1_21030_gazovaya-svarka-i-naplavka.html
2. https://extxe.com/9441/gazovaja-svarka-i-naplavka/
3. https://helpiks.org/1-31350.html
Отчет о выполнении задания – написании краткого конспекта урока (в виде сканкопий, фотографий или документов Microsoft Word) прислать на электронный адрес:
larisanikolaevna.epgl@yandex.ru
