Использование меди, а также ее сплавов в теплоэнергетике

Чистая медь обладает высокой электро- и теплопроводностью. Она является основой сплавов – латуней и бронз.

Латуни – сплавы меди с цинком. Латуни применяют для изготовления труб конденсаторов, пароперегревателей, регенеративных систем турбоустановок и теплофикационных бойлеров.

Бронзы – сплавы меди с оловом и другими элементами. Из бронзы изготовляют вкладыши тяжелонагруженных подшипников, паровую и водяную арматуру, рабочие колеса, корпуса насосов, клапанные коробки и т.д.

Использование биметаллических материалов в теплоэнергетике

Биметаллические материалы представляют собой металл, обычно углеродистую или низколегированную сталь, плакированную высоколегированной сталью, цветными металлами либо сплавами на их основе [Плакирова́ние (фр. plaquer — накладывать, покрывать) – термомеханическое покрытие – нанесение на поверхность металлических листов, плит, проволоки, труб тонкого слоя другого металла или сплава термомеханическим способом]. Толщина плакирующего слоя при толщине листа 4–60 мм составляет 1–6 мм соответственно. Применение биметаллов позволяет получать заданный уровень прочности деталей, соответствующий прочности металла основы, и требуемые физические свойства поверхности (коррозионные, антифрикционные и др.), соответствующие свойствам плакирующего слоя. Использование биметаллов существенно снижает стоимость конструкции.

Использование огнеупоров в теплоэнергетике

Огнеупоры – неметаллические материалы, способные длительно противостоять различным механическим и физико-химическим разрушающим воздействиям, оказываемым на них в промышленных печах, реакторах, топках и других технологических установках при высоких температурах. Огнеупорные материалы используются в виде формованных изделий, бетонных и набивных масс, покрытий, порошков, цементов и легковесов.

Использование теплоизоляционных материалов в теплоэнергетике

Теплоизоляционными называют материалы, имеющие малую теплопроводность, вследствие их высокой пористости. Они должны обладать стабильными в условиях эксплуатации физико-механическими и теплотехническими свойствами, не выделять пыли и токсичных веществ количествах, превышающих ПДК.

Использование пластических масс в теплоэнергетике

Пластические массы разделяют на две группы: термопластичные и термореактивные. Термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиамид, фторопласт, органическое стекло, поливинилхлорид и др.) при нагревании размягчаются, а при охлаждении приобретают твердость. Термореактивные материалы (фенопласты, аминопласты, эпоксидные композиции и др.) состоят из синтетических смол и наполнителей, которые при нагревании претерпевают ряд химических изменений и отвердевают без последующего размягчения.

Использование резины в теплоэнергетике

Резины состоят из ингредиентов, образующих смесь, пригодную для формования изделий и последующей вулканизации при температуре 130–160 º и давлении 0,3–0,6 МПа. В состав резин входят: каучук, вулканизирующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, различные наполнители, красители и другие добавки. Для приготовления резиновых смесей широко применяют синтетические каучуки.

В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Повышенной стойкостью отличаются фторкаучуки, резина из которых используется для изготовления прокладок, уплотнительных колец, шлангов и резинотехнических изделий, работающих в условиях агрессивной среды при температуре до 300 ºC. Изделия из резины или прорезиненных материалов применяются также в виде: лент для транспортеров, ремней для приводных механизмов вентиляторов, газодувок, насосов и др., пожарных рукавов или рукавов для подачи жидкостей, масел и жидкого топлива

Прокладочные и набивочные материалы для теплотехнического оборудования

Прокладки из мягкого и эластичного материала применяют для герметизации разъемных соединений между фланцами трубопроводов и оборудования. В качестве прокладок служат: картон, асбест, резина, парониты (прессованная резиновая смесь, в которую вводят асбестовое волокно), термопласты, и другие материалы.

Набивки применяют для уплотнения в сальниках насосов, машин, аппаратов и трубопроводной арматуры, работающей в среде газообразных и жидких веществ с температурой от – 200 до + 300 ºС и давлением до 25 МПа. Набивку изготовляют в виде шнура, сплетенного из асбестовых нитей, пропитанных антифрикционными составами. Набивку устанавливают в виде предварительно прессованных колец.

Требования, предъявляемые к конструкционным материалам

1. Достаточная механическая прочность при заданных параметрах технологического процесса;

2. Достаточная общая химическая и коррозионная стойкость материала;

3. Наилучшая способность материала свариваться с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений;

4. Низкая стоимость материала, недифицитность и освоенность его промышленностью; кроме того, номенклатура применяемых материалов как по наименованию, маркам, так и по сортаменту должна быть минимальной.