2020-05-25
114
Технологический процесс горячей объемной штамповки состоит из следующих операций: 1) резки исходного металла на заготовки мерной длины, 2) нагрева заготовок, 3) штамповки заготовок, 4) отделки поковок.
Технология производства поковки детали «Кронштейн» изображена на рисунке 2.2
Рисунок 2.2 – Технологическая схема поковки детали «Кронштейн»
Технологические особенности изготовления поковок из сплавов цветных металлов:
При штамповке алюминиевых сплавов необходимо
учитывать следующее:
1. Перед штамповкой все поверхностные дефекты должны быть удалены.
2. Необходимо строго соблюдать температуру и время нагрева заготовок, выдержку при заданной температуре.
3. Меньшая способность заполнения формы штампа - при осадке и большая при выдавливании.
4. Скорость и степень деформации должны обеспечить требуемые
механические свойства и отсутствие дефектов у штампованной заготовки.
Рассмотрим порядок выполнения и содержание операции в технологическом процессе производства поковки на производственных площадях ООО «Сервис Центр ЭПУ».
Порядок выполнения и содержание операции процесса производства поковки производственных площадях ООО «Сервис Центр ЭПУ» представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 — Порядок проведения технологического процесса производства поковки
| Наименование технологической операции | Задействованное производственное оборудование | Порядок проведения технологической операции |
| 1 | 2 | 3 |
| Резка металла | Станок отрезной | Брус металла загружается в станок и отрезается на мерные части |
| Нагрев заготовок | Печь | Заготовки помещают в формах в печь, выбирается температурный режим нагрева заготовок |
| Штамповка заготовок | Молот кузнечный или пресс штамповочный | В зависимости от формы и назначения изделия, заготовка штампуется на молотах или штамповочных прессах с необходимым усилием и шагом. Предварительно наладка штампов на ход и усилие. |
| Отделка поковок | Шлифовальные станки, токарные станки | После штамповки заготовки поступают на отделку. С заготовок удаляется облой, путем обработки на токарном станке, затем изделию придается необходимая шероховатость на шлифовальном станке. |
