2020-05-21
1137Основным критерием качества производимых слесарных работ является точность изготовляемых деталей.
Точностью называется степень соответствия геометрической формы и размеров готовой детали геометрической форме и размерам, заданным по чертежу. При изготовлении вручную слесарным методом невозможно получить совершенно точные и одинаковые размеры деталей, полностью исключить некоторые отклонения от заданной геометрической формы, хотя при доводке различного рода инструментов высококвалифицированные слесари-инструментальщики добиваются высокой степени точности обработки деталей. Правильное техническое измерение и проверка размеров, геометрической формы и состояния поверхности — важные условия качественного изготовления деталей.
Измерение — сравнение измеряемой величины с другой однородной одноименной величиной, называемой единицей измерения. Предметами измерения при обработке металла слесарем являются изготовляемые им детали машин, станков, приборов и другие металлические изделия. При измерении пользуются мерами, равными единице измерения (металлический метр, гиря весом 1 кг, мерная плитка). Меры, выполненные с наивысшей точностью, называют эталонами. Вместе с мерами широко применяются различные измерительные инструменты. Совокупность мер и измерительных инструментов называется измерительными средствами. В зависимости от применяемых измерительных средств различают два метода измерения:
|
|
|
О абсолютный, который заключается в определении значения всей измеряемой величины. Нулевая точка шкалы измерительного прибора устанавливается в нулевой точке измеряемого изделия, от которой идет отсчет;
0 относительный, при котором определяется значение не всей измеряемой величины, а ее отклонения от установленной меры или образца. Нулевая точка прибора настраивается не на нулевую точку измеряемого изделия, а на какой-либо определенный заданный размер.
В зависимости от формы и размеров деталей методы измерения подразделяют на два вида:
0 контактный — измерительная часть прибора непосредственно соприкасается с поверхностью измеряемого изделия. Этот метод наиболее распространен;
О неконтактный — при измерении прибор не соприкасается измерительной частью с изделием. На этом методе основано действие проекционных, пневматических и емкостных приборов.
Все средства измерения и контроля, применяемые в слесарном деле, можно разделить на две группы:
О контрольно-измерительные инструменты — инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности, плоскопараллельные концевые меры длины (плитки), штриховые инструменты, воспроизводящие любое кратное или дробное значение единицы измерения в пределах шкалы (штангенинстру- менты), микрометрические инструменты, основанные на действии винтовой пары (микрометры);
|
|
|
О измерительные инструменты — рычажно-механические (индикаторы), оптико-механические (оптиметры), электрические (профилометры).
Масштабная линейка применяется для измерения наружных и внутренних линейных размеров и расстояний. На нее нанесены деления, штрихи обычно через 1 мм, а иногда через 0,5 мм. Иногда наносится дюймовая шкала. Точность измерения миллиметровой масштабной линейкой 0,5 мм. Наиболее распространенные размеры масштабных линеек: длина 150, 300, 500 и 1000 мм, ширина от 15 до 35 мм, толщина от 0,3 до 1,5 мм. Масштабные линейки изготовляют из углеродистой инструментальной стали марок У7 и У8.
Рулетка применяется для измерения больших линейных размеров, а также длины окружностей. Рулетка представляет собой стальную ленту длиной 1000, 2000, 5000, 10 000, 15 000, 20 000, 25 000 мм с миллиметровыми делениями при длине до 5 000 мм и сантиметровыми — при длине 5000—25 000 мм. Лента помещается в круглом футляре с укрепленной в центре осью. При пользовании ленту вытягивают за свободный конец. Обратное наматывание производится при помощи ручки или автоматически за счет пружины.
Кронциркуль и нутромер (рис. 2.6) служат для измерения линейных размеров с последующим их отсчетом по масштабной линейке. Наружные размеры измеряются кронциркулем, внутренние — нутромером. Различие между кронциркулем и нутромером состоит только в форме ножек: у кронциркуля кривые ножки, у нутромера — прямые с изогнутыми наружу концами. Ножки кронциркуля и нутромера закреплены на одной оси так, чтобы они могли вращаться обязательно с некоторым, не очень большим трением, благодаря чему не теряется контакт с поверхностью после замера. Кронциркуль и нутромер изготовляют из стали марок У7 и У8; их измерительные концы на длине около 20 мм закаливают.
Приемы работы. При измерении детали кронциркулем или нутромером берут инструмент правой рукой за шарнирную часть и раздвигают ножки приблизительно на проверяемый размер.
Рис. 2.6. Обыкновенные и пружинные кронциркуль (о) и нутромер (б)
Затем легкими ударами сближают ножки так, чтобы они прикасались губками к поверхности измеряемой детали без качки и просвета. Инструмент надо держать строго перпендикулярно оси измеряемой детали. Сняв размер детали, кронциркуль или нутромер осторожно прикладывают к масштабной линейке так, чтобы одна ножка упиралась в торец линей-
ки. Слегка поддерживая эту ножку мизинцем левой руки, накладывают вторую ножку на линейку и отсчитывают размер. Преимущество пружинных кронциркуля и нутромера в том, что их ножки разводят не рукой, а с помощью установочного винта и гайки. При этом раствор ножек не сбивается в случае неосторожного удара. С помощью кронциркуля и нутромера можно делать замеры с точностью до 0,5 мм.
Линейка лекальная поверочная применяется для проверки плоскостей на прямолинейность. При обработке плоскостей чаще всего пользуются линейкой, имеющей ножеобразную форму и скошенный под углом 45° конец, что дает возможность проверять прямолинейность деталей с углами. Продольные полукруглые канавки на боковых плоскостях линейки облегчают захват линейки рукой при работе. Лекальные линейки изготовляют из углеродистой или легированной стали трех типов: с двусторонним скосом типа (ЛД) длиной 80, 125, 200, 320 и 500 мм; трехгранные (ЛТ) — 200 и 320 мм и четырехгранные (ЛЧ) - 200, 320 и 500 мм.
Для проверки прямолинейности линейку накладывают на проверяемую поверхность и ведут проверку против света. При наличии на плоскости каких-либо неровностей свет будет проходить в промежутки между линейкой и впадинами на плоскости. Проверочное тонкое ребро закруглено с радиусом 0,1— 0,2 мм, что позволяет наклонять линейку до 30° и таким образом лучше видеть световую щель. При проверке способом «следа» рабочим ребром линейки проводят по чистой проверяемой поверхности. Если поверхность прямолинейна, то на ней останется сплошной след, если нет, след будет прерывистым.
|
|
|
Поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью изготовляют четырех типов: прямоугольные ШП, двутавровые ШД, мостики ШМ, угловые трехгранные УТ. В зависимости от допустимых отклонений от прямолинейности поверочные линейки типов ШП, ШД, ШМ делят на три класса: 0,1,2-й, а линейки типа УТ — на два класса: 1-й и 2-й. Линейки 0-го и 1-го классов применяют для контрольных работ высокой точности, а линейки 2-го класса — для монтажных работ средней точности. Проверка прямолинейности и плоскостности этими линейками производится по линейным отклонениям и по краске.
При измерении линейных отклонений от прямолинейности линейку укладывают на проверяемую поверхность или на две мерные плитки одинакового размера. Просветы между линейкой и контролируемой поверхностью измеряют щупом. Точные результаты дает применение полосок папиросной бумаги, которые с определенными интервалами укладывают под линейку. Вытягивая полоску из-под линейки, по силе прижатия каждой из них судят об отклонении от прямолинейности. При проверке «на краску» рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски. Затем линейку накладывают на проверяемую поверхность и плавно без нажима перемещают по проверяемой поверхности. После этого линейку осторожно снимают и по расположению, количеству, размерам пятен на поверхности судят о прямолинейности поверхности. Трехгранные поверочные линейки изготовляют с углами 45,55,60°.
Поверочные плиты применяют для проверки широких поверхностей способом «на краску», а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при различных контрольных работах в условиях цеха. Плиты изготовляют из серого мелкозернистого чугуна. По точности рабочей поверхности плиты бывают четырех классов: 0, 1, 2 и 3-й. Первые три класса — поверочные плиты, четвертый — разметочные.
|
|
|
Угольник (рис. 2.7) используют для проверки наружных и внутренних прямых углов. Бывают цельные угольники, изготовленные из одного куска металла, и составные — из двух частей. Длина короткой стороны составляет примерно 2/з длинной стороны.
Рис. 2.7. Угольники:
а - нормальный; б— с Т-образной полкой; в - с утолщенной полкой
Угольники изготовляют из углеродистой инструментальной стали У8 или легированной инструментальной ХГ и подвергают закалке.
Для проверки прямых углов угольник накладывают на проверяемую деталь. При проверке наружного угла угольник накладывают на деталь его внутренней частью, а при проверке внутреннего угла — наружной частью. Наложив угольник одной стороной на деталь, слегка прижимают его этой стороной к одной из сторон детали, другую сторону угольника совмещают с обрабатываемой стороной детали и по образовавшемуся просвету судят о правильности прямого угла.
Малка предназначается для контроля и перенесения углов на размечаемую поверхность. Существуют малки простые и двойные. Простая малка состоит из обоймы и линейки, помещенной на шарнире между двумя планками обоймы. Благодаря шарнирному креплению линейка может занимать относительно обоймы положение под любым углом. Малку устанавливают на требуемый угол по образцу детали, по угловым плиткам или по транспортиру. Простой малкой можно переносить одновременно только один угол. Двойная малка состоит из трех линеек, поэтому ею можно переносить одновременно два разных угла.
Штангенинструменты применяют для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин. Штангенциркули выпускаются трех типов: ШЦ-1, ШЦ-11, ЩЦ-111. Они изготовляются с пределами измерений: 0—125 мм (ШЦ-1), 0-160 (Ш Ц-11), 0-400 (Ш Ц-111) и с отсчетом 0,1 мм (Ш Ц-1) и 0,05 мм (ШЦ-11, ШЦ-111).
Штангенциркуль ШЦ-1 (рис. 2.8) имеет штангу 1, на которой нанесена шкала с основными миллиметровыми делениями. На одном конце этой штанги размещены измерительные губки 2 и 7, а на другом конце — линейка б для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка 3 с губками, которую в процессе измерения закрепляют на штанге зажимом 4. Нижние губки 7служат для измерения наружных размеров, а верхние 2 — для измерения внутренних размеров. На скошенные грани рамки 3 нанесена шкала 5 с дробными делениями — нониус, предназначенный для определения дробного значения цены деления штанги, т.е. доли миллиметра. У нониуса цена деления составляет 1,9 мм. При измерении губки 7должны прилегать друг к другу без просветов. Перед измерением при сомкнутых губках нулевые штрихи нониуса и штанги совпадают.
Рис. 2.8. Штангенциркуль ШЦ-1
Приемы работы.При измерении левой рукой держат деталь, которая должна находиться за губками, а правой — поддерживают штангу, перемещая большим пальцем рамку до соприкосновения губок с проверяемой поверхностью и не допуская перекоса губок при нормальном измерительном усилии. Большим и указательным пальцами правой руки рамку закрепляют зажимом, поддерживая штангу остальными пальцами. Левая рука при этом должна поддерживать губку штанги. При считывании показаний штангенциркуль держат прямо перед глазами. Целое число миллиметров отсчитывают по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса. Дробное значение определяется умножением отсчета на порядковый номер штриха нониуса, совпадающего со штрихом штанги.
Штангенциркуль ШЦ-11 со значением отсчета по нониусу 0,05 мм предназначен для измерений наружных и внутренних размеров и разметки. Верхние губки штангенциркуля заострены и используются для разметочных работ. Цена деления нониуса 1,95 мм. Для точной установки подвижной рамки относительно штанги штангенциркуль снабжен микрометрической подачей (винтом и гайкой).
Штангенциркуль ШЦ-111 с отсчетом по нониусу 0,05 мм предназначен для измерений наружных и внутренних размеров. Цена деления нониуса 0,98 мм.
Штангенглубиномер служит для измерения высот, глухих отверстий, канавок, пазов, выступов. Их изготовляют с пределами измерений 0—250 мм (отсчет по нониусу 0,05 мм) и 0—500 мм (отсчет по нониусу 0,1 мм). В некоторых случаях для измерения труднодоступных мест применяют глубиномер со штангами с изогнутым концом.
Штангенрейсмусы предназначаются для измерения высот от плоских поверхностей и точной разметки. Он состоит из основания, в котором жестко закреплена штанга со шкалой, рамки с нониусом и стопорным винтом, устройства микрометрической подачи, сменных ножек — для разметки с острием и для измерения высоты, с двумя измерительными поверхностями, стопорного винта для закрепления ножки и державки на выступе рамки для игл разной длины. Для проверки нулевого отсчета перед использованием штангенрейсмус устанавливают на поверочную плиту и рамку опускают до соприкосновения измерительной поверхности ножки с плитой, при этом нулевые штрихи шкалы нониуса и шкалы штанги должны совпадать. При измерении левой рукой прижимают основание к плите и подводят ножку к проверяемой поверхности, затем правой рукой с помощью микрометрической подачи доводят измерительную ножку до соприкосновения нижней части ножки с проверяемой поверхностью. Показания штангенрейс- муса считывают так же, как и у штангенциркуля. При измерении высоты верхней измерительной плоскостью необходимо к полученному размеру прибавить высоту ножек.
Микрометр — прибор для измерения линейных размеров контактным способом. Выпускают следующие типы микрометров: МК (гладкие) — для измерения наружных размеров; МЛ (листовые с циферблатом) — для измерения толщины листов и лент; М3 (зубомерные) — для измерения высоты зубьев зубчатых колес. Микрометры типа МК выпускают с пределами: 0-5; 0-10; 0-15; 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250- 275; 275300; 300—400; 400—500; 500—600 мм. Микрометры с верхним пределом измерения 50 мм и более снабжают установочными мерами (точными цилиндрическими стержнями).
Микрометр имеет скобу с пяткой на одном конце, на другом — втулку-стебель, внутрь которой ввернут микрометрический винт. Торцы пятки и микрометрического винта служат измерительными поверхностями. На наружной поверхности стебля проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше — полумиллиметровые деления. Винт жестко связан с барабаном, на коническую часть которого нанесена шкала (нониус) с 50 делениями. Шаг микрометрического винта равен 0,5 мм. На головке микрометрического винта имеется устройство, обеспечивающее постоянное измерительное усилие. Полученный размер фиксируется стопором. Перед измерением проверяют нулевое положение микрометра.
Микрометрический глубиномер с точностью измерения 0,01 мм применяют для измерения глубины пазов, отверстий и высоты уступов до 100 мм. Глубиномеры изготовляют со сменными измерительными стержнями для измерения в пределах 0—25; 25—50; 50—75 и 75—100 мм. Шаг микрометрического винта 0,5 мм.
Приемы работы. Перед измерением проверяют нулевое положение глубиномера. При измерении левой рукой прижимают основание глубиномера к верхней поверхности детали, а правой с помощью трещотки в конце хода доводят измерительный стержень до соприкосновения с другой поверхностью детали. Затем стопорят микрометрический винт и считывают размер.
Микрометрический нутромер с ценой деления 0,01 мм предназначен для измерения внутренних размеров от 50 до 10 000 мм. Нутромеры с пределами измерений 1250—4000 мм и более поставляют с двумя головками — микрометрической и микрометрической с индикатором. Шаг резьбы микрометрической винтовой пары нутромера равен 0,5 мм. Микрометрический нутромер имеет стебель, в отверстие которого вставлен микрометрический винт. Концы стебля и микрометрический винт имеют сферические измерительные поверхности. На винт насажен барабан с установочной гайкой. В установленном положении микровинт закрепляют стопором. Для измерения отверстий более 63 мм используют удлинительные стержни длиной 25, 50,100,150,200 и 600 мм. Без удлинителей измеряют размеры от 50 до 63 мм.
Приемы работы. Перед навинчиванием удлинителя со стебля свинчивают гайку, а после присоединения удлинителя ее навинчивают на резьбовой конец последнего стержня. Перед измерением микрометрическую головку устанавливают по установочной скобе на исходный размер, проверяют нулевое положение, а затем выбирают наименьшее количество удлинителей. Измерение отверстий нутромером производится по взаимно перпендикулярным диаметрам. Левой рукой прижимают измерительный наконечник к одной поверхности, а правой вращают барабан до легкого соприкосновения с другой поверхностью. Отыскав наибольший размер, стопорят микровинт и считывают размер.
2.4. Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения слесарных операций
Перед началом работы мастер должен провести с работником подробный инструктаж по правилам техники безопасности и следить за их соблюдением во время всего производственного процесса. В цехе вывешиваются плакаты с предупредительными надписями.
Правильная организация рабочего места улучшает условия труда и снижает травматизм. К организации рабочего места слесаря предъявляются следующие требования:
О верстак должен быть прочным и устойчивым с ровной крышкой, покрытой по всей плоскости листовой сталью, текстолитом или линолеумом, с кромками, закрытыми угловой сталью или деревянными рейками;
О на каждом верстаке обязательно устанавливается сменный сетчатый экран для защиты работающего рядом от осколков, отлетающих во время рубки;
0 устройство местного освещения на рабочем месте должно иметь исправную передвижную арматуру с защитным колпачком для направления света на обрабатываемую деталь и плоскость верстака. Напряжение в электросети при местном освещении составляет не более 36 В.
Спецодежда слесаря (халат или комбинезон) должна быть правильно подогнанной, т.е. соответствовать размеру и росту работающего и не стеснять движений, аккуратной и чистой. Во время работы спецодежду застегивают на все пуговицы. Рукава должны иметь застегивающиеся обшлага, плотно охватывающие нижнюю локтевую часть руки. На голову надевают берет или бандану (косынку), под которые тщательно убирают волосы. На одежде и головном уборе не должно быть висящих концов (галстук, тесемки, концы косынки), которые могут захватить вращающиеся части станков, машин или механизмов и привести к несчастному случаю.
Перед началом выполнения производственного задания необходимо освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления и материалы.
На рабочем месте должны находиться только те инструменты и приспособления, которые необходимы для выполнения производственного задания. Каждый инструмент, приспособление и материал должен иметь свое определенное место. Измерительные и поверочные инструменты располагаются отдельно от рабочего инструмента на специальной полке или планшетке. Чертежи и карты для задания располагают на планшете-подставке, установленной на верстаке на расстоянии, достаточном для их чтения.
Параллельные тиски поворотного типа надежно прикрепляются к верстаку. В сжатом положении губки должны быть параллельны и находиться на одном уровне. Накладные губки прочно закрепляются; используются губки только хорошо закаленные с четкой насечкой для надежного закрепления детали. Зажимать деталь в тисках надо только усилием рук, а не всем телом. Зажимая или освобождая детали из тисков, рычаг следует опускать плавно, не бросая его, чтобы не травмировать руку или ногу. Содержать тиски надо в чистоте и исправности, а трущиеся части регулярно смазывать соответствующей смазкой.
Подставку под ноги применяют в тех случаях, когда высота установки тисков не соответствует росту слесаря. Высота верстака с тисками считается нормальной, если у стоящего прямо работника рука, согнутая в локтевом суставе под углом 90°, находится на уровне губок тисков при вертикальном положении ее плечевой части. Подставка должна плотно лежать на полу. Неправильное положение корпуса работника вызывает быструю утомляемость, затрудняет правильное выполнение приемов работы и получение требуемой точности. Нельзя пользоваться при работе случайными подставками и неисправными приспособлениями.
Используется только безопасный инструмент. Молотки должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность, хорошо насаженную ручку и закрепляться клином. Зубила и крейцмейсели должны быть без зазубрин на рабочей части и острых ребер на гранях. Напильники и шаберы прочно насаживаются на ручки.
Все подъемные механизмы должны иметь надежные тормозные устройства, а масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемность механизма. Грузы необходимо надежно привязывать прочными стальными канатами или цепями. Запрещается стоять и проходить под поднятым грузом.
При работе опилки с верстака или обрабатываемой детали удаляют только щеткой. При рубке металла зубилом работают только в очках и учитывают, в какую сторону безопаснее для окружающих направить отлетающие частицы. Если по условиям работы нельзя применить защитные очки, то рубку выполняют так, чтобы отрубаемые частицы отлетали в ту сторону, где нет людей.
Во избежание самовозгорания промасленных концов и тряпок и возникновения пожара их убирают в специальные металлические ящики.
Все вращающиеся части станков и механизмов, а также обрабатываемые детали с выступающими частями должны иметь защитные ограждения.
При работе ручным электрифицированным инструментом запрещается:
О выполнять работу неисправным электроинструментом (с неисправным электрокабелем и штепсельным соединением);
О производить частичную разборку и ремонт электроинструмента;
о работать электрифицированным инструментом в сырых помещениях и на открытом воздухе во время дождя, допускать попадание влаги внутрь электроинструмента, поскольку при этом корпус может оказаться под напряжением;
О держать подключенный к сети электрифицированный инструмент за электропровод, за режущий инструмент, прижимать корпус инструмента к телу, класть его на колени;
О оставлять электроинструмент подключенным к сети без надзора при временном перерыве в работе или отключении тока;
О переходить от одного участка работы на другой с включенным электродвигателем;
О выполнять без защитных очков обработку материалов, дающих отскакивающую стружку;
О допускать к работе с электрифицированным инструментом лиц без надлежащего инструктажа и обучения безопасным методам работы с ним;
О производить лицам, не имеющим на то прав, исправления или замену предохранителей в электрической сети, разборку электродвигателя и выключателя электрифицированного инструмента.
При работе электрифицированным инструментом разрешается производить работу только с заземленным корпусом инструмента в резиновых перчатках и галошах или стоя на изолированной поверхности (резиновом коврике, деревянном щите). Заземление выполняется специальным проводом, присоединенным одним концом к корпусу электроинструмента, а другим к контуру заземления. Без применения защитных средств можно выполнять работу высокочастотными электрифицированными инструментами, а также под током обычной частоты при напряжении до 36 В. Следует немедленно останавливать электроинструмент при заклинивании инструмента, малейшей неисправности или поломке режущего инструмента.
При работе ручным пневматическим инструментом запрещается:
о работать без рукавиц;
О держать пневматический инструмент за шланг или рабочий инструмент и работать им на приставной лестнице;
о производить ремонт и частичную разборку пневматического инструмента без отключения его от воздухопровода;
О вставлять и вынимать рабочий инструмент во время работы пневматического инструмента.
Присоединять резиновый шланг к пневматическому инструменту нужно только при закрытом кране воздухопровода на подводящей линии. Прежде чем отсоединить шланг от пневматического инструмента, нужно обязательно закрыть кран, подающий сжатый воздух из воздухопровода в шланг. Сжатый воздух, выходящий из отверстия шланга, может вырвать шланг из рук и вызвать травму.
