Правила обращения с резаками

Высокая температура пламени, использование ацетилена, дающих, при известных условиях взрывы, не допускают эксплуатацию неисправных резаков.

Перед началом работы проверить правильность присоединения шлангов к резаку (кислородный шланг присоединяется к штуцеру справой резьбой, шланг с горючим газом к штуцеру с левой резьбой).

Проверить инжекцию в каналах горючего газа.

Герметичность всех соединений. Утечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием. Резиновые сальниковые уплотнения вентилей смазывают специальной смазкой или глицерином. Рабочее давление кислорода и горючего газа устанавливают в зависимости от эксплуатационных характеристик резака.

Резак запускают в работу в следующей последовательности:1) открывают на ¼ оборота вентиль подогревающего кислорода, чтобы создать разряжение в газовых каналах, 2) открывают газовый вентиль и зажигают горючую смесь, 3) подогревающее пламя регулируют кислородным и газовым вентилями. После чего приступают к резке.

1) Металл нагревают подогревающим пламенем до ярко-жёлтого цвета, 2) открывают вентиль режущего кислорода и производят рез.

Гашение резака производится в следующей последовательности: перекрыть вентиль горючего газа, а затем кислородный, после чего продуть резак кислородом.

В процессе резки по мере нагрева мундштука необходимо регулировать подогревающее пламя, доводя его до нормального.

При сильном нагреве наконечника его охлаждают водой. Чтобы вода не попала в каналы резака, закрывают только газовый вентиль, оставляя кислородный открытым.

При засорении каналов мундштуков их чистят медной, алюминиевой или латунной проволокой.

При разборке резаков сначала отсоединяют ствол от корпуса, затем из корпуса вывертывают кислородный и газовый вентили, инжектор и снимают наружный и внутренние мундштуки.

 

 

Неисправности резаков.

При резке металла могут возникнуть следующие неисправности:

1.отсутствие подсоса в канале горючего газа, 2.вентили не перекрывают подачу газа, 3.частые хлопки пламени, 4.утечка газа в соединениях.

Отсутствие подсоса в газовом канале возникает из-за засорения инжектора смесительной камеры и каналов мундштука, из-за плохой затяжки инжектора и накидной гайки смесительной камеры.

Если вентили не перекрывают подачу газов, то это может быть вызвано попаданием шлака или других твердых частиц между седлом и шпинделем или выработка седла корпуса.

Частые хлопки пламени возникают при засорении мундштука, инжектора и смесительной камеры, при перегреве мундштука или недостаточном давлении подогревающего кислорода.

Утечка газа в соединениях вызвана ослаблением соединений и износом прокладок.

Испытание на разряжение производят в следующем порядке: 1. на кислородный газовый ниппель присоединяется кислородный рукав от источника кислорода питания, (Газовый вентиль остается свободный). 2. устанавливают давление кислорода, 3.открывают вентиль горючего газа, затем вентиль кислорода, 5. прикосновением пальца к газовому ниппелю, проверяют наличие подсоса в газовом канале, при закрытом вентиле режущего кислорода.

При проверке резаков, имеющих наружные и внутренние мундштуки, образующие кольцевой канал, нормально отрегулированное пламя должно иметь форму кольца, одинаковой ширины по всему периметру со светлым ярковыраженым ядром. При пуске струи режущего кислорода подогревающее пламя не должно подвергаться заметным изменением, а режущая струя должна проходить через центр пламени.

В процессе эксплуатации газовых резаков, часть неисправностей (устранение наружных загрязнений, проверка и настройка работы инжектора, прочистка каналов мундштуков, проверка соединений на герметичность) резчик должен выполнять сам. Более сложный ремонт, регулировку и испытание после ремонта должен производить специалист, в ремонтной мастерской завода.

 

Машины для кислородной резки.

 

Для сокращения объема тяжелого ручного труда, повышения производительности, улучшения качества резки в производстве применяют резательные машины.

Машины, применяемые для кислородной резки, делятся на два основных типа: стационарные и передвижные.

Стационарные машины делятся: а) по конструктивному исполнению (портальные, портально-консольные, шарнирные), б) по способу резки (кислородные, кислородно-флюсовые, плазменно- дуговые, газолазерные), в) по способу движения или системе контурного управления (линейные, для прямолинейной резки; магнитные по стальному копиру для фигурной резки; фотокопировальные по чертежу для фигурной резки; цифровые программные для фигурной резки), г) по технологическому назначению (для раскройных работ, для точной прямолинейной и фигурной резки, для фигурной вырезки малогабаритных деталей).

Передвижные машины делятся: а) по способу резки (кислородные и плазменно-дуговые), б) по способу движения (по разметке, циркулю, направляющим, гибкому копиру)

Каждая машина для кислородной резки состоит из следующих основных узлов: несущая часть, резак (один или несколько), пульт управления, ведущий механизм.

 

 

Переносные машины для газовой резки.

(секаторы).

 

 

Секаторы предназначены для разделительной кислородной резки сталей одним или двумя резаками.

Выполняют следующие технологические операции:

1. прямолинейную или криволинейную вертикальную резку листов.

2. подготовка кромок под сварку (снятие фасок)

3. вырезка полос одновременно двумя резаками

4. вырезка фланцев и дисков

5. резка по разметке одним резаком

 

Секатор состоит из трех основных частей: блок электропитания, самоходная тележка, газовый резак. Самоходная тележка может перемещаться по поверхности металла по уголку, гибкому или жесткому рельсу, по циркульному устройству или от руки.