Газорезательная машина «Черномор»

Машина предназначена для кислородной прямолинейной резки стальных листов. Благодаря значительной ширине обработки и большому количеству резаков машина может одновременно обрезать несколько листов и выполнять прямолинейную обработку кромок листа без скоса и с подготовкой кромок под сварку.

Суппорты резаков оснащены автоматическим плавающим устройством, обеспечивающим поддерживание заданного расстояния между соплом резака и поверхностью разрезаемого металла. Скорость резки плавно регулируется. Длина базового реза до 60м. Максимальная ширина разрезаемой детали – 3,5метра.

 

Обслуживание и настройка машины:

Для начала работы машины необходимо расположить резаки с настроенным пламенем так, чтобы центральный канал мундштука находился над точкой начала реза, и ждать, пока подогревающее пламя нагреет металл до ярко-желтого цвета.

Включить подачу режущего кислорода, а затем запустить механизм передвижения, (при резке металла большой толщины включать механизм перемещения следует после некоторой выдержки, чтобы струя режущего кислорода прорезала металл по всей толщине).

В процессе резки, необходимо следить за сохранением выбранного режима резки и поддержание его неизменным (состав смеси, расстояние между мундштуком резака и поверхностью металла, скорость резки, давление газа).

При резке металла большой толщины в момент выхода струи режущего кислорода из разреза необходимо задержать на несколько секунд движение резаков, так как из-за некоторого отставания струи режущего кислорода, нижний угол может быть не прорезан.

В случае, если кромка металла, в начале реза не ровная, то необходимо обеспечить поочередное вступление резаков в работу, по мере их подхода к кромке с остановками машины и включении подачи режущего кислорода.

 

 

Газорезательная машина с программным управлением серии «Комета».

Машина серии «Комета» предназначена точного фигурного раскроя листового металла, а также для его прямолинейного роспуска.

Машины серии «Комета» характеризуются:

а) высокой степенью автоматизации раскроя листа;

б) возможностью резки большом диапазоне толщин, вырезке деталей любой конфигурации;

в) повышенной точностью заданных размеров детали и контура детали;

г) увеличенным числом суппортов (резаков);

д) последовательная работа резаков в продольном и поперечном направлении;

е) очень большой диапазон скоростей перемещения резаков;

ё) возможность оперативного ввода и корректировки управляющей информации с пульта управления;

ж) автоматическая установка резаков в рабочее положение;

з) безлюфтовый привод продольного и поперечного хода;

Выход в заданную исходную точку, подъем и опускание резаков, зажигание и гашение резаков, движение по контуру, поддержание установленного расстояния между резаками и поверхностью металла осуществляется по заданной программе.

 

 

Подготовка металла к резке.

Точность размеров вырезанных деталей, качество поверхности реза в значительной степени зависит от горизонтальности расположения обрабатываемых листов и чистоты их поверхности. Поэтому перед резкой обрабатываемый металл подвергают правке и чистке от ржавчины и окалины.

Правку можно выполнять: прокаткой на многовалковых листоправильных вальцах, под прессом, растяжением на растяжных правильных машинах.

Проверку правленых листов в поперечном и продольном направлениях нужно производить с помощью натянутой нити или стальной линейки. Стрела прогиба в любом месте и в любом направлении не должна превышать 3мм на 1 метре, а на всю длину листа – не более15мм.

Окалины и ржавчину удаляют: дробеметными и дробеструйными способами; металлическими и пневмощетками; химическими растворами; пламенем резака по обрабатываемому контуру.

Наиболее простым способом является проход пламенем над намеченной линией реза с последующей зачисткой металлической щеткой.

Химическая очистка металла производится травлением в растворах соляной или серной кислоты.

Очищенная поверхность металла, серого цвета, не должна иметь окалины, ржавчины, пыли, грязи, масляных и жировых загрязнений.