2020-05-25
419
Рабочая тетрадь
Электролизника расплавленных солей
Г.
Оглавление
Введение.................................................................................................................................. 5
Красноярский алюминиевый завод (КрАЗ) — второй по величине алюминиевый завод в мире. На его долю приходится 27 % всего производимого в России алюминия и 3% мирового производства. Проектная мощность завода составляет 865 тысяч тонн. В 2006 году Красноярский алюминиевый завод произвел более 926 тысяч тонн первичного алюминия. Выход по току, являющийся основным показателем эффективности предприятия, составил 88,03%. РУСАЛ владеет 99,36% акций КрАЗа......................................................................................... 5
Завод расположен рядом с Красноярской ГЭС и потребляет около 70% от общего объема производимой станцией электроэнергии...................................................................... 6
Решение о строительстве КрАЗА было принято 5 июля 1955г. Предполагалось создание электрометаллургического комплекса на базе Красноярской ГЭС, Ачинского глиноземного комбината и Красноярского металлургического завода (КРАМЗа) Проектная мощность КрАЗА была 400 тыс тонн алюминия в год. Но в 1960г этот показатель был увеличен вдвое – до 800 тыс.тонн...... 7
|
|
|
29 апреля 1964г состоялся пуск первой ванны № 416 в корпусе № 4, а 30 апреля из электролизера был вылит первый алюминий................... 7
1964 – 1982гг период завершения строительства КрАЗА................. 7
1992г – КрАЗ стал ОАО................................................................................ 7
2000г (март) – КрАЗ вошел в состав компании «РУСАЛ» 7
1991г – начинаются работы по модернизации электролизного производства и цеха анодной массы. По контракту с заводом ее осуществила американская компания KАISER. Электролизное производство КрАЗа было переведено на технологию полусухого анода с внедрением сухой газоочистки, была введена................................................................................................................................. 7
автоматизированная система управления технологическим процессом -АСУТП................................................................................................................................. 7
1999г – на предприятии начала реализовываться программа модернизации до 2010г. Электролизное производство переводится на технологию «сухого» анода..................................................................................................................... 7
с февраля 2001г на КрАЗе внедряется новая технология с использованием обожженных анодов......................................................................................... 8
Структура завода ......................... 8
Дирекция по электролизному производству – ДпЭП............................. 8
Дирекция по литейному производству – ДпЛП....................................... 8
|
|
|
Дирекция по производству анодной массы – ДпПАМ.......................... 8
Дирекция по технологии................................................................................ 8
Дирекция по модернизации.......................................................................... 8
Дирекция по охране труда, экологии и качеству – ДпОТЭиК........... 8
Дирекция по персоналу.................................................................................. 8
Дирекция по защите ресурсов..................................................................... 8
Финансовая дирекция...................................................................................... 8
Коммерческая дирекция.................................................................................. 8
СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ ОАО «РУСАЛ Красноярск» ДО.................. 8
...... 13
...... 13
......................................................................................................................................... 15
................................................................................................................................ 15
Охрана труда......................................................................................................................... 16
ТРАВМЫ......................................................................................................................... 16
СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ................................................................................. 18
ВИДЫ ИНСТРУКТАЖЕЙ ПО ТБ............................................................................... 24
ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА....................................................... 24
....... 30
ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА......................................................................... 31
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ ИСО 14001...................... 33
Газоочистное оборудование электролизных корпусов.............................................. 36
Наши обязательства в области экологического менеджмента.................................. 38
Основы электрофизики, электрохимии........................................................................... 40
Трактор МТЗ-80................................................................................... 60
. Электромостовые штыревые краны............................................................................... 61
Электромостовой монтажный кран............................................................. 62
Электромостовой кран для корпуса, оборудованного электролизёрами с обожжёнными анодами...................................................................................... 63
12. Вакуум-ковш ВКА – 5СК....................................................................... 63
КРИОЛИТ Na3AlF6 или 3NaF + AlF3..................................................... 72
СВОЙСТВА КРИОЛИТА:................................................................................................. 73
Срок службы электролизёров....................................................................................... 82
ФУНКЦИИ АСУ ТП............................................................................................................ 85
Обнаружение и контроль нестабильности электролизера........................................ 85
КОНТРОЛЬ ВРЕМЕННОГО ДОБАВОЧНОГО НАПРЯЖЕНИЯ........................... 86
Прогнозирование анодных эффектов.......................................................................... 86
Тестовые вопросы по теме «Кострукции электролизёров»...................................... 88
Основные нарушения технологического режима, возникающие из-за неправильного обслуживания или не соблюдения установленных технологических параметров: 90
На самообжигающихся анодах электролизеров Содерберга нарушения связанные с обслуживанием анода:........................................................................................................ 97
Конус на подошве анода, отставание в сгорании и проседание отдельных участков анода происходит в следствии:..................................................................................................... 97
Шейка на аноде – это выгорание отдельных участков боковой поверхности анодов. Они возникают в следствии:....................................................................................................... 97
ПРОРЫВ ПЕКА В ЭЛЕКТРОЛИТ...................................................................... 98
Массу из-под ГСК удалить после ее спекания......................................... 98
ПРОСЕДАНИЕ ШТЫРЕЙ НИЖЕ ГОРИЗОНТА......................................................... 99
ВЫСЫХАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ АНОДА.................................................................... 99
ОСЫПАНИЕ АНОДА............................................................................................ 99
РАССЛОЕНИЕ АНОДА..................................................................................... 100
ПРОСКАЛЬЗЫВАНИЕ АНОДА....................................................................... 100
|
|
|
ОБРАЗОВАНИЕ ЛУНОК ПОД ШТЫРЯМИ................................................... 100
ОТСТОЙ ПЕКА НА ПОВЕРХНОСТИ АНОДА.............................................. 101
ЗАГОРАНИЕ АНОДНОЙ МАССЫ НА АНОДЕ............................................ 101
ТРЕЩИНЫ В ТЕЛЕ АНОДА............................................................................. 101
ИНТЕНСИВНОЕ ГАЗОВЫДЕЛЕНИЕ ВОКРУГ ШТЫРЕЙ И КОНТРФОРСОВ 102
ПРИЛИПАНИЕ АМ К ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ АН/КОЖУХА.................... 103
ТРЕЩИНЫ НА БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ АНОДА........................ 103
СПОЛЗАНИЕ (ОБРЫВ) С НИППЕЛЕЙ АНОДНЫХ БЛОКОВ.............................. 104
НАРУШЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ТОКОРАРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО АНОДАМ 104
........................................................................................................................ 104
ПОДЪЕМ АНОДНОГО КОЖУХА........................................................................... 111
СТОИМОСТЬ КАПРЕМОНТА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА: 2 – 4 МЛН. РУБ........ 113
ЛОКАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЭЛЕКТРОЛИЗЁРОВ.............................................. 114
Электролизер отключают, анод демонтируют и увозят в з/т корпуса; катод остается на месте и подину частично ремонтируют........................................................ 114
СТОИМОСТЬ ЛОКАЛЬНОГО РЕМОНТА В 20 – 30 РАЗ МЕНЬШЕ СТОИМОСТИ КАПРЕМОНТА..................................................................................................... 114
КРИТЕРИИ ЛОКАЛЬНОГО РЕМОНТА:........................................................ 114
ОБЖИГ И ПУСК ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ПОСЛЕ ЛОКАЛЬНОГО РЕМОНТА 114
ОБЖИГ И ПУСК ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА 116
ОБЖИГ И ПУСК ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ПОСЛЕ ЛОКАЛЬНОГО РЕМОНТА 118
ОБЖИГ ЭЛЕКТРОЛИЗЁРА С ФОРМОВКОЙ НОВОГО АНОДА...................... 118
 |
Введение
Строительство первых алюминиевых заводов осуществлялось на базе мощных гидроэлектростанций, ввод которых был предусмотрен планом ГОЭЛРО. Одновременно сооружались мощности по производству глинозёма, электродной продукции и фторидов.
14 мая 1932 года выдал первый алюминий Волховский алюминиевый завод (ВАЗ), и эта дата является Днём рождения отечественной алюминиевой промышленности. В 1933 г. Пущен Днепровский (г. Запорожье, Украина) алюминиевый завод (ДАЗ), использующий энергию Днепрогэса. В 1939 г. начато строительство Уральского (г. Каменск-Уральский, Свердловская область) алюминиевого завода (УАЗ). Во время войны Волховский и Днепровский заводы оказались на оккупированной территории и были приняты меры по форсированному строительству алюминиевых заводов в Кузбассе и на Урале. В 1943 г. был пущен Новокузнецкий алюминиевый завод, БАЗ (Богословский, Краснотурьинск, Свердловская обл.) выдал первый алюминий в день победы – 9 мая 1945 года. В послевенные годы были построены заводы в городах Кандалакше – КАЗ (Мурманская обл.), Канакере – КанАЗ (Армения), Надвойцы – НАЗ (карелия), Сумгаите – САЗ (Азербайджан), Волгограде – ВгАЗ, Шелехове – ИркАЗ (Иркутская обл.), Красноярске – КрАЗ, Братске – БрАЗ, Турсун-Заде – ТадАЗ (Таджикистан) и Саяногорске – СаАЗ.
|
|
|
Российская Компания РУСАЛ крупнейшая не только в России, но и является одним лидеров мировой алюминиевой отрасли. Она образована в марте 2000 года в результате слияния компании «Сибирский алюминий» и основных производителей алюминия в России.
2007 год Завершено объединение, и создана крупнейшая в мире алюминиевая корпорация United Сompany RUSAL.
История ОАО «РУСАЛ Красноярск»
Красноярский алюминиевый завод (КрАЗ) — второй по величине алюминиевый завод в мире. На его долю приходится 27 % всего производимого в России алюминия и 3% мирового производства. Проектная мощность завода составляет 865 тысяч тонн. В 2006 году Красноярский алюминиевый завод произвел более 926 тысяч тонн первичного алюминия. Выход по току, являющийся основным показателем эффективности предприятия, составил 88,03%. РУСАЛ владеет 99,36% акций КрАЗа.
