2020-05-21
139
| Проволока | Диаметр проволоки, мм | Сила тока, кА | Усилие сжатия на электродах Н | Шаг приварки, мм/об |
| Сталь 65Г | 1,6 | 5–8 | 1100 | 1,6–1,8 |
| 2,0 | 8–10 | 1300 | 2,0–2,2 | |
|
Сталь Св-08 | 1,6 | 5–8 | 1000 | 1,6–1,8 |
| 2,0 | 7–9 | 1300 | 2,0–2,2 | |
| 2,5 | 8–10 | 1500 | 2,5–2,8 |
Широко распространена электроконтактная приварка ленты толщиной 0,5–0,6 мм из углеродистых сталей 10, 20, 40, 50, У7, У8, 65Г и легированных сталей 40Х и 50ХФА. Для получения заготовок из ленты необходимо оборудование для ее мерной отрезки и предварительной гибки.
Прочность соединения покрытия из ленточного материала с основой при силе тока 7,72 кА, усилии на электроде 1,3 кН, длительности импульса тока 0,04 с и скорости наплавки 1,2–1,5 м/мин находится в пределах 300–400 МПа. Меньшее значение соответствует предварительной обработке точением до 3-го класса шероховатости, большее – дробеструйной обработке.
Режимы приварки металлической ленты на поверхности отверстий чугунных корпусных деталей и шеек стальных валов приведены в таблице 11.3.
Таблица 11.3. Режимы приварки металлической ленты
| Параметр | Детали | |
| Корпусные | Валы | |
| Сила сварочного тока, кА | 7,8–8,0 | 16,1–18,1 |
| Продолжительность сварочного цикла, с | 0,12–0,80 | 0,10–0,12 |
| Продолжительность паузы, с | 0,08–0,10 | 0,04–0,08 |
| Скорость сварки, м/мин | 0,5 | 0,7–1,2 |
| Подача электродов, мм/об | вручную | 3–4 |
| Сила сжатия электродов, кН | 1,70–2,25 | 1,3–1,6 |
| Ширина рабочей части электродов, мм | 8 | 4 |
| Диаметр электродов, мм | 50 | 150–180 |
| Марка стали ленты | 20 | 40, 45, 50 |
| Расход охлаждающей жидкости, л/мин | 0,5–1,0 | 1,5–2,0 |
Покрытия на шейках валов шлифуют кругами ПП 23А СМ1-01 К6 из электрокорунда белого в следующем режиме: окружная скорость круга 35 м/с, заготовки 25–30 м/мин, поперечная подача круга 0,2–0,3 мм/мин. Обработку ведут при обильном охлаждении зоны шлифования 1,5–3,0 %-ным водным раствором кальцинированной соды. Выбор сравнительно невысоких режимов обработки обусловлен пониженной теплопроводностью переходной зоны «покрытие–основа». Применение жестких режимов обработки может привести к накоплению тепла в приваренном покрытии и его отслоению вследствие теплового расширения.
На твердость и прочность покрытия наибольшее влияние оказывает его материал (табл. 11.4). Мелкодисперсная структура покрытия способствует не только увеличению твердости, но и ударной вязкости металла, что в конечном итоге уменьшает интенсивность изнашивания.
