2020-06-12
112
Общее количество исполнителей в производственных подразделениях необходимо распределить по специальностям (видам работ) и квалификации.
В проектах по техническому обслуживанию количество исполнителей для каждого вида работ определяется с учетом примерного распределения общего объема работ по ТО (см. Приложение 1). Результаты расчета и принятое количество исполнителей различных специальностей с учетом возможного совмещения профессий целесообразно представить в виде таблицы 6.
Распределение исполнителей в зоне ТО по специальностям
Таблица 6
| Виды работ | Распределение трудоемкости, % | Трудоемкость, чел-час. | Количество исполнителей | |
| расчетное | принятое | |||
| 1. Диагностические | ||||
| 2. Крепежные | ||||
| 3. Регулировочные | ||||
| 4. Электротехнические | ||||
| 5. По системе питания | ||||
| 6. Шинные | ||||
| 7. Смазочные, заправочно-очистительные | ||||
| Итого: | 100,0 | |||
В проектах по зонам текущего ремонта количество исполнителей для отдельных видов работ выполняется с учетом распределения постовых работ зон (см. Приложение 1). Результаты расчета и принятое количество исполнителей с учетом возможного из совмещения целесообразно представить в виде таблицы 7.
Распределение исполнителей в зоне ТР по специальностям
Таблица 7
| Виды работ | Распределение трудоемкости, % | Трудоемкость, чел-час. | Количество исполнителей | |
| расчетное | принятое | |||
| 1. Диагностические | ||||
| 2. Регулировочные | ||||
| 3. Разборочно-сборочные | ||||
| 4. Сварочно-жестяницкие | ||||
| Итого: | 100,0 | |||
В проектах по ремонтным цехам, где общее количество исполнителей составляет несколько человек, целесообразна специализация исполнителей по отдельным видам работ или по ремонту отдельных агрегатов, узлов или приборов. При решении этой задачи необходимо использовать примерное соотношение между исполнителями различных специальностей, приведенное в типовых проектах рабочих мест на АТП.
Решение вопроса о выборе квалификации исполнителей в различных производственных подразделениях должно выполняться с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТП.
В проектах по диагностике в соответствии с рекомендациями Руководства по диагностике подвижного состава работы по диагностированию выполняют механики-диагносты (инженеры или техники). Поэтому распределение исполнителей по специальностям и квалификации для этих проектов не выполняется.
Подбор технологического оборудования
Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТП, Руководства по диагностике технического состояния подвижного состава и табеля гаражного технологического оборудования.
Перечень оборудования и оснастки целесообразно представить в таблицах 8 и 9.
Технологическое оборудование (организационная оснастка)
Таблица 8
| Наименование | Тип или модель | Количество | Размеры в плане, мм | Общая площадь, м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Технологическая оснастка
Таблица 9
| Наименование | Модель или ГОСТ | Количество |
| 1 | 2 | 3 |
Расчет производственной площади
Объекта проектирования
В проектах по техническому обслуживанию, диагностике и зоне текущего ремонта определение производственной площади производится по формуле
F = Kn · (fa · n +fоб)
где F - площадь зоны ТО и ТР, постов диагностики, м2;
Kn - коэффициент плотности расположения постов, принимается по данным таблицы 10;
fa - площадь горизонтальной проекции автомобиля, м2, принимается по автомобилю, имеющему большие размеры;
n - количество постов в зоне ТО или ТР, постов диагностики, принимается по результатам расчета.
Окончательно площадь зоны ТО и ТР и постов диагностики обычно вынужденно корректируется и устанавливается с учетом того, что при строительстве широко используется унифицированные типовые секции и пролеты, а также типовые конструкции и детали, изготовляемые серийно заводами стройматериалов.
Производственные здания выполняются с сеткой колон, имеющей одинаковый для всего здания шаг, равный 6 или 12 м., одинаковый размер пролетов с модулем 6 м., т.е. 12, 18, 24 м. и более.
В проектах по ремонтным цехам (участкам) производственная площадь рассчитывается по формуле
Fцех = Кн · fоб
где Fцех – площадь цеха, м2;
fоб – площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м2, принимаем по данным табл. 8;
Кн – коэффициент плотности расстановки оборудования, принимается из табл. 10.
Коэффициент плотности расстановки оборудования (расположения постов)
Таблица 10
| Наименование подразделений | Коэффициент плотности |
| 1 | 2 |
| 1. Зоны ТО и ремонта | 4,5 |
| 2. Кузнечно-рессорный цех | 4,5-5,5 |
| 3. Сварочный цех | 4,0-5,0 |
| 4. Моторный, агрегатный, шиномонтажный, вулканизационный цеха | 3,5-4,5 |
| 5. Слесарно-механический, аккумуляторный, карбюраторный, электротехнический цеха | 3,0-4,0 |
Окончательно принимаемая площадь должна быть уточнена по размерам соответствующего цеха (участка) в «Типовых проектах рабочих мест на АТП».
