Калибр предназначен для контроля отверстия Ø 60Е9.
1. По таблицам ГОСТа 25347-82 для номинального размера 60мм определяем предельные отклонения и допуск на изготовление отверстия. ES= +134 мкм; EI =+60 мкм; IT9= 74 мкм.
2. Определяем предельные размеры отверстия:
Dmin=D+EI=60+0,060=60,060мм; Dmax=D+ES=60+0,134=60,134мм;
3. По таблице 2 для номинального размера 60мм и 9-го квалитета определяем числовые значения отклонений и допусков гладкого калибра - пробки: H=5мкм; Y=0; Z=13мкм.
4. Строим схему расположения полей допусков для калибров - пробок.
5. Используя формулы таблицы 1, определяем исполнительные размеры калибров-пробок:
ПРнов=(Dmin+Z)±H/2=(60,060+0,013)±0,0025=60,073±0,0025мм;
ПРизн=Dmin-Y=60,060-0=60,060мм;
НЕ=Dmax±H/2=60,134±0,0025мм.
Заключение о годности калибров
Результаты измерений действительных размеров проходной и непроходной пробок-калибров заносятся в таблицы отчета. На основании сравнения действительных размеров проходной и непроходной пробок с соответствующими допустимыми предельными размерами по ГОСТу 24853-81 делается вывод о годности калибра. Калибр будет годен в том случае, если его действительные размеры будут располагаться в пределах поля допуска на изготовление нового калибра. Если действительный размер пробки ПР меньше его наименьшего размера, но укладывается в поле допуска на износ, а размер пробки НЕ находится в пределах поля допуска, то калибр считается частично изношенным.
|
|
Вертикальный оптиметр и его основные части