Изготовление отливок из медных сплавов

Латуни имеют удовлетворительную жидкотекучесть, но высокую усадку, что обуславливает образование усадочных раковин и пористости. Бронзы отличаются высокой жидкотекучестью, но тоже имеют высокую усадку, обуславливающую образование тех же дефектов. При этом все медные сплавы склонны к образованию трещин.

Отливки из медных сплавов изготавливают литьѐм в песчаные и оболочковые формы, в

кокиль, под давлением и центробежным литьѐм. Для предотвращения усадочных

раковин и пористости в массивных узлах отливок устанавливают прибыли и

холодильники. Для предотвращения образования трещин увеличивают податливость

формы, для чего вводят в формовочную смесь опилки.

Изготовление отливок из титановых сплавов

Титан является тугоплавким металлом, который в расплавленном состоянии активно взаимодействует с кислородом, азотом, водородом и углеродом, в связи с чем его плавку необходимо вести в вакууме или среде защитных газов.

Широко распространены графитовые формы. Их изготовляют из смесей, в состав которых входят в качестве основы графит, в качестве связующего - смолы, пеки. Изготовленные формы после выдержки на воздухе от 8 ч до 3 суток подвергают сушке при температуре 120 °С и обжигу в восстановительной атмосфере при 700 - 980 °С в течение 1…24 ч. При этой температуре связующее коксуется и из формы практически полностью удаляются все летучие вещества. Применяются и оболочковые графитовые формы с фенолоформальдегидной смолой в качестве связующего. Мелкие сложные тонкостенные отливки из титановых сплавов получают в формах, изготовленных по выплавляемым моделям. В состав суспензии входит высокодисперсный графитовый порошок и связующее на основе фенолоформальдегидных смол, а в качестве обсыпочного материала

- зернистый графит.

Отливки из титановых сплавов изготавливают литьѐм в графитовые прессованные формы, оболочковые формы, или формы, полученные по выплавляемым моделям.

Плавка цветных металлов и сплавов в зависимости от их свойств(температурыплавления, химической активности и т, п.) и масштабов производства плавятся в индукционных, вакуумно-дуговых, вакуумных электронно-лучевых печах. Плавку тугоплавких металлов и сплавов ведут в вакууме или в среде защитных газов.

После плавки производится улучшение качества расплавленного металла (расплав модифицируется, легируется и рафинируется).

Модифицирование – введение в жидкий расплав тугоплавких частиц-модификаторов

(нитридов, карбидов) в сотых или десятых долях процента от массы жидкого металла. Модификаторы либо образуют новые центры кристаллизации, либо, осаждаясь на поверхности уже образовавшихся зерен, сдерживают их рост. Введение модификаторов способствует получению мелкозернистой структуры, что улучшает механические свойства отливки (мелкозернистая структура повышает пластичность, ударную вязкость).