2020-06-12
272
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
«АНАЛИЗКАЧЕСТВЕННЫХПОКАЗАТЕЛЕЙ ГОТОВОГО ПРОДУКТА – ПЕНТАЭРИТРИТА (МАССОВАЯ ДОЛЯ ВОДЫ, рН 5% РАСТВОРА, МАССОВАЯ ДОЛЯ ЗОЛЫ) С ЦЕЛЬЮ ВЫЯВЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ НОРМАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА».
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАЭРИТРИТА.
Характеристика готового продукта.
Пентаэритрит С(СН2ОН)4 – тетраметилолметан, 2,2-ди-(оксиметил)-1,3-пропандиол, кристаллическое белое вещество.
Пентаэритрит технический представляет собой монопентаэритрит с примесью дипентаэритрита, полипентаэритритов и формалей пентаэритрита. В небольших количествах в нем содержатся формиат натрия и сахаристые вещества.
Монопентаэритрит представляет собой четырехатомный спирт, его эмпирическая формула C5H12O4
- структурная формула 
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1985г.) - 136,15
Плотность - 1,396 г/см3
Внешний вид - белый кристаллический порошок
Температура плавления - 262 0С
Температура кипения - 275°С при 30 мм рт. ст.
Пентаэритрит умеренно растворим в холодной воде и хорошо в горячей, мало растворим в органических растворителях.
|
|
|
По физико-химическим показателям пентаэритрит технический должен соответствовать требованиям ГОСТ 9286 - 12 для марок "А" и "Б" сорт высший и первый, указанным в таблице 1
Таблица 1. Физико-химические показатели пентаэритрита технического
| Наименование показателя | Норма для марки | |||
| А | Б | |||
| Высший сорт | Первый сорт | |||
| 1 Внешний вид 2 | Белый кристаллический порошок | |||
| 2 Массовая доля монопентаэритрита, %, не менее | 98,0 | 95,0 | 98,7 | |
| 3 Температура плавления, °С, не ниже | 258 | 245 | 259 | |
| 4 Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более | 0,1 | 0,2 | 0,1 | |
| 5 Массовая доля золы, %, не более | 0,0015 | 0,01 | 0,0015 | |
| 6 Цветность плава по платиново-кобальтовой шкале (шкала АРНА), единицы Хазена, не более | 100 | 200 | 100 | |
| 7 Массовая доля гидроксильных групп, % | 49,7—50,0 | 49,4—50,0 | 49,8—50,0 | |
| 8 Массовая доля продукта, проходящего через сито с сеткой 01К, %, не более | 7 | Не нормируется | 3 | |
| 9 рН водного раствора пентаэритрита с массовой долей 5 % | 5,0—7,0 | 5,0—7,0 | 5,0—7,0 | |
Технический пентаэритрит предназначен для использования в лакокрасочной промышленности, производстве типографских красок, смазочных масел, пентапласта и для нитрации.
Химизм и краткое описание технологического процесса получения пентаэритрита
1.2.1 Химизм процесса получения пентаэритрита.
В процессе синтеза пентаэритрита осуществляют порядка 10 стадий: собственно сам синтез пентаэритрита, удаление избыточного формальдегида из реакционного раствора ректификацией, упаривание реакционного раствора, растворение и рафинация в ионообменных смолах, двойная перекристаллизация для получения товарного пентаэритрита, его сушка, переработка технического маточника.
|
|
|
В основе стадии синтеза пентаэритрита лежит реакция конденсации ацетальдегида с формальдегидом в присутствии гидроксида натрия с последующей реакцией Канниццаро между формальдегидом и образовавшейся на предыдущей стадии пентаэритрозой.
1. СН3СОН + 3НСОН Na0H (СН2ОН)3ССНО + 89 ккал/моль
2. (СН2ОН)3ССНО + НСОН Na0H (СН2ОН)4С + НСООNа + 45 ккал/моль
Реакция показана как двухстадийный процесс, т.е. альдольная конденсация трех молекул формальдегида и одной молекулы ацетальдегида с образованием пентаэритрозы и последующая перекрестная реакция Канниццаро, идущая между пентаэритрозой и формальдегидом в щелочной среде, в результате которой образуется пентаэритрит и формиат натрия.
Параллельно с основным процессом идет образование дипентаэритрита
СН2ОН CH2OH
 | |
НОСН2 — С – СН2 – О – СН2 —С – СН2ОН дипентаэритрит
 | |
СН2ОН CH2OH
Примеси дипентаэритрита снижают температуру плавления пентаэритрита технического. Взаимодействие пентаэритрита и дипентаэритрита с избыточным количеством формальдегида в реакционной смеси приводит к образованию формалей моно- и дипентаэритритов различного строения.
Наиболее распространены:
СН2ОН СН2ОН
 | |||
 | |||
НОН2С –– С – СН2 –– О – СН2 –– О – СН2 –– С – СН2ОН
 | |
СН2ОН СН2ОН
линейный моноформаль биспентаэритрита
НОН2С СН2О
С СН2
НОН2С СН2О
циклический моноформаль пентаэритрита
ОСН2 СН2О
 |  |  |  |
Н2С С СН2
ОСН2 СН2О
циклический диформаль пентаэритрита
Примесью пентаэритрита технического являются сахаристые вещества, которые образуются вследствие конденсации формальдегида в щелочной среде и представляют собой смесь различных сахаров. В общем виде уравнение образования сахаров может быть представлено в виде:
nНСНО NaОН (СН12О)n + 69,1 ккал/моль
Кроме того, в качестве побочной имеет место реакция Канниццаро формальдегида в щелочной среде с образованием формиата натрия и метанола:
2СН2О NaОH НСООNа + СН3ОН + 20 ккал/моль
Очистка раствора технического пентаэритрита от формиата натрия осуществляется методом катионного обмена в ионообменных колоннах
Ионообменная колонна загружена катионитом – ионнообменной смолой КУ-2-8 (или ее зарубежным аналогом).
При ионообменной очистке происходит одновременно:
- удаление из раствора ионов Na+
- частичный кислый гидролиз
Механизм катионитной очистки осуществляется по следующей схеме:
H+ + HCOONa®Na+ + HCOOH
Проходя колонну сверху вниз, из суспензии пентаэритрита на катионите улавливаются ионы натрия Nа+ (обуславливающие зольность пентаэритрита), в раствор выделяются ионы водорода H+ (обуславливающие рН 5% раствора пентаэритрита)
Ацетальдегид участвует в реакции самоконденсации с образованием смеси неидентифицированных продуктов, снижающих выходпентаэритрита.
Из неорганических примесей в основном присутствуют натриевые соли муравьиной кислоты, которые обуславливают зольность продукта
1.2.2 Краткое описание технологической схемы получения пентаэритрита.
Технологический процесс получения пентаэритрита осуществляется по двум технологическим линиям: основная технологическая линия (ОТЛ) и дополнительная технологическая линия (ДТЛ) методом конденсации формальдегида и ацетальдегида в водной среде в присутствии катализатора – гидрооксида натрия.
|
|
|
Конденсационный раствор нейтрализуют муравьиной кислотой и подвергают ректификации для отгонки непрореагировавшего формальдегида и метанола с последующим обезметаноливанием формалина, который используют повторно при конденсации.
Метанол с примесью формальдегида направляют на переработку в отделение уротропина или в качестве метанола сырца отгружают потребителям.
Конденсационный раствор выпаривают, кристаллизуют, фильтруют с целью отделения от формиата натрия.
Полученный технический пентаэритрит растворяют в воде, очищают на катионите от формиата натрия, раствор перекристаллизовывают, фильтруют с целью выделения товарного пентаэритрита, который сушат и упаковывают в полипропиленовые мешки.
Образующиеся в процессе производства технический и товарный маточники совместно с промывными водами подвергают на ДТЛ упариванию и кристаллизации, полученную суспензию фильтруют с целью отделения от формиата натрия.
Технический пентаэритрит растворяют в воде, очищают на катионите от формиата натрия, раствор перекристаллизовывают, фильтруют с целью выделения товарного пентаэритрита, продукт сушат и упаковывают в полипропиленовые мешки или «биг-беги».
Вторичный технический маточник упаривают, кристаллизуют, фильтруют с целью отделения от пентаэритрита. Выделенный формиат натрия сушат и упаковывают в полипропиленовые мешки. Образующийся при фильтровании третичный технический маточник после подготовки в качестве фильтрата технического пентаэритрита (ФТП) отгружается потребителям.
Продукция, произведенная «формиатным» методом соответствует по качеству известным мировым аналогам.
Из технического маточника, полученного в результате фильтрации технического продукта, после выделения остаточной органической массы, которая подвергается переработке и возвращению в процесс, образуется формиат натрия. Содержание основного вещества в техническом продукте (по ТУ 2432-011-00203803-98) – 90–95%.
|
|
|
Полученный в процессе формиат натрия используется в кожевенной промышленности.
1.3 Влияние на показатели качества готовой продукции отклонений от нормального технологического режима, причины и методы их устранения.
1.3.1 График аналитического контроля отделения пентаэритрита в таблице 2
1.3.2 Аналитический контроль готовой продукции – формалина технического приведен в таблице 3
1.3.3 Возможные неполадки, отклонения от норм технологического режима, причины и способы их устранение приведены в таблице 4
Таблица 2. Аналитический контроль отделения пентаэритрита
| № п/п | Наименование стадий процесса, место отбора проб | Наименование контролируемого показателя | Единицы измерения | Норма | Частота контроля | Метод контроля |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Подготовка сырья | |||||
| 1.1 | Емкости хранения щелочи | Плотность (20 оС) | г/см3 | факт | по требованию | плотномер, ГОСТ 18995.1 п.1 |
| поз.Е4/1,2, Е97/1-4, Е39 | ||||||
| 1.2 | Емкость безметанольного | Массовая доля формальдегида | % | факт | по требованию | титриметрический |
| формалина поз.81/1,2 | Массовая доля метанола | % | факт | по требованию | хроматографический | |
| Массовая доля формиата натрия | % | факт | по требованию | пламенно-фотометрический | ||
| 2 | Конденсация альдегидов | |||||
| 2.1 | Реакционная смесь после загрузки | Массовая доля формальдегида | % | н/м 18 | пооперационно | титриметрический |
| формалина и сокового конденсата в | ||||||
| реактор поз.4/1-3 | ||||||
| 2.2 | Реакционная смесь после загрузки | Массовая доля альдегидов | % | 8 - 10 | пооперационно | титриметрический |
| едкого натра и ацетальдегида | Массовая доля едкого натра | % | 0,1 - 0,25 | пооперационно | титриметрический | |
| в реактор поз.4/1-3 | ||||||
| 2.3 | Реакционная смесь после выдержки | |||||
| в реакторе поз. 4/1-3 | Массовая доля едкого натра | % | н/б 0,1 | пооперационно | титриметрический | |
| 2.4 | Реакционная смесь после | Массовая доля формальдегида | % | 8 - 10 | пооперационно | титриметрический |
| нейтрализации муравьиной | Массовая доля формиата натрия | % | 4,5 – 5,5 | пооперационно | кондуктометрический | |
| кислотой в реакторе поз.4/1-3 | Массовая доля кислоты | % | н/б 0,05 | пооперационно | титриметрический | |
| Плотность (20 оС) | г/см3 | 1,06 –1,095 | пооперационно | плотномер, ГОСТ 18995.1 п.1 | ||
| Водородный показатель | единицы рН | 6,0 – 7,0 | пооперационно | потенциометрический | ||
| 2.5 | Конденсационный раствор в | Водородный показатель | единицы | 6,0 – 7,0 | 2 раза в смену | потенциометрический |
| емкости поз.20 | рН | |||||
| 3 | Ректификация конденсационного раствора | |||||
| 3.1 | Куб ректификационной колонны | Массовая доля формальдегида | % | н/б 0,2 | 4 раза в смену | титриметрический |
| поз.101/1 | Массовая доля кислоты | % | н/б 0,2 | 4 раза в смену | титриметрический | |
| Плотность (20 оС) | г/см3 | н/б 1,15 | 4 раза в смену | плотномер, ГОСТ 18995.1 п.1 | ||
| 3.2 | Емкость поз.105 | Массовая доля формальдегида | % | н/б 0,2 | 2 раза в смену | титриметрический |
| Плотность (20 оС) | г/см3 | факт | 2 раза в смену | плотномер, ГОСТ 18995.1 п.1 | ||
| 4 | Обезметаноливание формалина | |||||
| на ректификационной колонне | ||||||
| поз. 101 | ||||||
| 4.1 | Емкость дистиллата поз.109 | Массовая доля формальдегида | % | н/б 4,0 | 4 раза в смену | титриметрический |
| Массовая доля метанола | % | н/м 90,0 | 4 раза в смену | справочные данные | ||
| Массовая доля кислоты | % | н/б 0,1 | 4 раза в смену | титриметрический | ||
| Плотность (20 оС) | г/см3 | н/б 0,818 | 4 раза в смену | плотномер, ГОСТ 18995.1 п.1 | ||
| 4.2 | Куб колонны, поз.101 | Массовая доля формальдегида | % | н/м 15,0 | 4 раза в смену | титриметрический |
| Массовая доля метанола | % | н/б 1,5 | 4 раза в смену | хроматографический | ||
| Массовая доля кислоты | % | н/б 0,1 | 4 раза в смену | титриметрический | ||
| Плотность (20 оС) | г/см3 | н/б 1,080 | 4 раза в смену | плотномер, ГОСТ 18995.1 п.1 | ||
| Массовая доля формиата натрия | % | н/б 0,2 | 4 раза в смену | пламенно-фотометрический | ||
| 5 | Выпаривание конд. раствора и | |||||
| вакуум- кристаллизация | ||||||
| технического пентаэритрита | ||||||
| 5.1 | Выпарной вакуумный | Плотность (50 оС) | г/см3 | 1,27 - 1,34 | 4 раза в смену | ГОСТ 18995.1 п.2 |
| кристаллизатор поз.24/4 | ||||||
| 6 | Фильтрование и промывка | |||||
| технического пентаэритрита ОТЛ | ||||||
| 6.1 | Ленточный вакуум-фильтр поз.53/1 | Массовая доля формиата натрия | % | н/б 0,2 | 4 раза в смену | пламенно-фотометрический |
| 7 | Растворение и рафинация | |||||
| технического пентаэритрита ОТЛ | ||||||
| 7.1 | Пульпатор поз.54/3 | Плотность (50 оС) | г/см3 | 1,11 - 1,20 | 4 раза в смену | ГОСТ 18995.1 п.2 |
| Водородный показатель | единицы рН | н/б 5,0 | 4 раза в смену | потенциометрический | ||
| Массовая доля формиата натрия | % | н/б 0,2 | 4 раза в смену | пламенно-фотометрический | ||
| 7.2 | Раствор после ионообменной | Плотность (50 оС) | г/см3 | 1,11 - 1,20 | 4 раза в смену | ГОСТ 18995.1 п.2 |
| колонны поз.304/1-3 | Водородный показатель | единицы рН | н/б 3,5 | 4 раза в смену | потенциометрический | |
| Массовая доля формиата натрия | % | н/б 0,02 | 4 раза в смену | пламенно-фотометрический | ||
| 7.3 | Регенерация и промывка | Концентрация ионов SO4 | отсутствие | пооперационно | качественный | |
| ионообменных колонн поз.304/1-6 | в отмывочной воде | |||||
| 7.4 | Емкость с серной кислотой | Массовая доля Н2SO4 | % | 5 - 10 | пооперационно | титриметрический |
| поз.306/1,2 | ||||||
| 8 | Упаривание и кристаллизация | |||||
| пентаэритрита из первичных | ||||||
| маточников | ||||||
| 8.1 | Емкость поз.Е1/1 | Плотность (20 оС) | г/см3 | 1,1 – 1,2 | 1 раз в сутки | плотномер, ГОСТ 18995.1 п.1 |
| Массовая доля формиата натрия | % | н/б 20 | 1 раз в сутки | кондуктометрический | ||
| Массовая доля пентаэритрита | % | н/б 18 | 1 раз в сутки | Крафта (гравиметрический) | ||
| 8.2 | Вакуумный кристаллизатор поз.КР2 | Плотность (при 50 оС) | г/см3 | 1,32 – 1,40 | 1 раз в смену | ГОСТ 18995.1 п.2 |
| 9 | Фильтрование и промывка | |||||
| технического пентаэритрита ДТЛ | ||||||
| Ленточный вакуум-фильтр поз.53/2 | Массовая доля формиата натрия | % | н/б 0,2 | 4 раза в смену | пламенно-фотометрический | |
| 10 | Растворение и рафинация | |||||
| технического пентаэритрита ДТЛ | ||||||
| 10.1 | Пульпатор поз.54/1 | Плотность (50 оС) | г/см3 | 1,11 - 1,20 | 4 раза в смену | ГОСТ 18995.1 п.2 |
| Водородный показатель | единицы рН | н/б 5,0 | 4 раза в смену | потенциометрический | ||
| Массовая доля формиата натрия | % | н/б 0,2 | 4 раза в смену | пламенно-фотометрический | ||
| 10.2 | Раствор после ионообменной | Плотность (50 оС) | г/см3 | 1,11 - 1,20 | 4 раза в смену | ГОСТ 18995.1 п.2 |
| колонны поз.304/4-6 | Водородный показатель | единицы рН | н/б 3,5 | 4 раза в смену | потенциометрический | |
| Массовая доля формиата натрия | % | н/б 0,02 | 4 раза в смену | пламенно-фотометрический | ||
| 11 | Упаривание и вакуум- | |||||
| кристаллизация формиата натрия | Соотношение | |||||
| 11.1 | Емкость поз.137/2 | массовой доли пентаэритрита и | кондуктометрический | |||
| массовой доли формиата натрия | % | 1:(не менее 3) | 1 раз в сутки | Крафта (гравиметрический) | ||
| 11.2 | Вакуумный кристаллизатор | Плотность (90 оС) | г/см3 | 1,45 – 1,55 | 1 раз в смену | ГОСТ 18995.1 п.2 |
| поз.123/2 | ||||||
| 12 | Фильтрат технического | |||||
| пентаэритрита (ФТП) | ||||||
| 12.1 | Емкость 120/3 | Плотность (20 оС) | г/см3 | н/м 1,170 | пооперационно | ареометр, ГОСТ 18995.1 п.1 |
| Водородный показатель | единицы рН | 7,0 – 9,0 | пооперационно | потенциометрический | ||
| Массовая доля формиата натрия | % | н/м 20 | пооперационно | кондуктометрический | ||
| 12.2 | Ж/д цистерна | Внешний вид | согласно ТУ | каждая партия | визуальный, ТУ 2422-018-00203803-99 | |
| Массовая доля формиата натрия | % | н/м 20 | каждая партия | кондуктометрический, ТУ 2422-018-00203803-99 | ||
| Массовая доля взвешенных частиц (твердого остатка) | % | н/б 1 | каждая партия | весовой, ТУ 2422-018-00203803-99 | ||
| Массовая доля сахаристых веществ в пересчете на глюкозу | % | н/б 1 | каждая партия | титриметрический, ТУ 2422-018-00203803-99 | ||
| рН | единицы рН | 7 – 9 | каждая партия | потенциометрический, ТУ 2422-018-00203803-99 | ||
| Плотность | г/см3 | н/м 1,170 | каждая партия | ареометр, плотномер ТУ 2422-018-00203803-99 | ||
| 13 | Паровой конденсат | |||||
| Сборник поз.10т/1,2 | Жесткость | ммоль/м3 | н/б 15 | 2 раза в смену | титриметрический | |
| Щелочность | моль/м3 | н/б 0,5 | 2 раза в смену | титриметрический | ||
| Окисляемость | мгО/дм3 | н/б 3,0 | 2 раза в смену | титриметрический | ||
| Массовая конц-ия соединений | мкг/дм3 | 200 | 1 раз в сутки | фотоколориметрический | ||
| железа (в пересчете на Fе3+) | ||||||
| 14 | Промышленные стоки | Химическое потребление | мгО2/дм3 | н/б 4000 | 4 раза в смену | титриметрический |
| кислорода | ||||||
| Водородный показатель | единицы рН | 4 - 8 | 4 раза в смену | потенциометрический | ||
| Массовая концентрация | мг/дм3 | н/б 1000 | 4 раза в смену | кондуктометрический | ||
| формиата натрия |
Таблица 3. Аналитический контроль готовой продукции –пентаэритрита технического
| № п/п | Наименование продукции, НТД | Наименование контролируемого показателя | Единицы измерения | Нормы | Кратность отбора проб | Методы контроля | НТД на метод контроля | ||
| А в.с. | А 1с | Б | |||||||
|
| Пентаэритрит
Технический
ГОСТ 9286-12 | Внешний вид | Белый кристаллический порошок | каждая партия | визуальный | ГОСТ 9286-12 | |||
| Массовая доля монопентаэритрита, не менее | % | 98,0 | 95,0 | 98,7 | каждая партия | хроматографический | ГОСТ 9286-12 | ||
| Температура плавления, не ниже | °С | 258 | 245 | 259 | каждая партия | капиллярный | ГОСТ 9286-12 | ||
| Массовая доля воды и летучих, не более | % | 0,1 | 0,2 | 0,1 | каждая партия | гравиметрический | ГОСТ 9286-12 | ||
| Массовая доля золы не более | % | 0,0015 | 0,01 | 0,0015 | каждая партия | гравиметрический | ГОСТ 9286-12 | ||
| Цветность плава по платиново-кобальтовой шкале (шкала АРНА), не более | единицы Хазена, | 100 | 200 | 100 | каждая партия | колориметрический | ГОСТ 9286-12 | ||
| Массовая доля гидроксильных групп | % | 49,7- 50,0 | 49,4 - 50,0 | 49,8 - 50,0 | каждая партия | расчетный | ГОСТ 9286-12 | ||
| Массовая доля продукта, проходящего через сито с сеткой 01К, не более | % | 7 | - | 3 | каждая партия | рассев | ГОСТ 9286-12 | ||
| рН водного раствора пентаэритрита с массовой долей 5 % | 5,0 - 7,0 | 5,0 - 7,0 | 5,0 - 7,0 | каждая партия | потенциометрический | ГОСТ 9286-12 | |||
Таблица 4. Возможные неполадки, отклонения от норм технологического режима, причины и способы их устранение
| Неполадки | Возможные причины возникновения неполадок | Действия персонала и способ устранения неполадок |
| 1 | 2 | 3 |
| Сушка и транспортировка товарного пентаэритрита ОТЛ | ||
| 1.Увеличение массовой доли влаги в готовом продукте более 0,2 % масс. | 1.1.Низкое давление греющего пара, поступающего в калориферы поз.65/1,2 | 1.1. Нормализовать давление пара на РУ-5 |
| 1.2.Пропуск в трубчатой части калорифера поз.65/1,2 | 1.2.Остановить узел сушки, устранить пропуск | |
| 1.3.Повышенная влажность пентаэритрита после центрифуги поз.61/1,2 узла кристаллизации товарного пентаэритрита | 1.3.Нормализовать режим работы центрифуги поз.61/1,2 | |
| 1.Увеличение массовой доли влаги в готовом продукте более 0,2 % масс. | 1.4. Низкая температура (менее 400С) на выходе из барабанной сушилки поз.63 | 1.4. Большая нагрузка на центрифугу поз.61/1,2. Потребовать у аппаратчика кристаллизации 5 разряда узла выделения товарного пентаэритрита ОТЛ о необходимости снижения нагрузки на центрифуги поз.61/1,2 |
| Сушка товарного пентаэритрита ДТЛ | ||
| 1.Увеличение массовой доли влаги в готовом продукте более 0,2 % масс. | 1.1.Низкое давление греющего пара, поступающего в калориферы поз.65/6,7 | 1.1. Нормализовать давление пара на РУ-5. |
| 1.2.Пропуск в трубчатой части калорифера поз.65/6,7 | 1.2.Остановить узел сушки и транспортировки товарного пентаэритрита ДТЛ, устранить пропуск | |
| 1.3.Повышенная влажность пентаэритрита после центрифуги поз.61/3,4 | 1.3. Нормализовать режим работы центрифуги поз.61/3,4 | |
| Фильтрование и промывка пентаэритрита ОТЛ и ДТЛ | ||
| 1.Увеличение влажности осадка пентаэритрита | 1.1.Переполнился вакуум-ресивер (поз.57/5-8, | 1.1.Пропарить линию паром. |
| поз.57а,б,в,г) фильтратом из-за отсутствия проходимости из ресивера. | ||
| Выпаривание и фильтрование на ленточном фильтре | ||
| 1 Повышенное содержание формиата натрия в техническом пентаэритрите и пентаэритрите-сырце более 0,2% масс | 1.1Недостаточная подача промывной воды на промывку осадка. | 1.1Увеличить подачу воды на промывку осадка. |
| 1.2Низкий вакуум в рабочих зонах фильтра | 1.2 Проверить работу вакуум-насоса поз.57/1,2 | |
| 1.3Плотность суспензии при сливе с вакуум-кристаллизатора поз.24/4 более регламентной | 1.3 Потребовать от аппаратчика выпаривания 5 разряда довести плотность суспензии до нормы | |
| 3. Увеличение массовой доли формиата натрия в пульпаторе поз.54/1,3 более 0,2 % масс. | 3.1. Недостаточная промывка осадка на ленточном фильтре поз.53/1,2 | 3.1.Увеличить промывку осадка на ленточном фильтре поз.53/1,2 |
| 4. Увеличение массовой доли формиата натрия в растворе на выходе из колонны поз.304/1-6, более 0,02 % масс. | 4.1.Снижение активности катионита в колонне поз.304/1-6 | 4.1.Перейти на резервную колонну. Колонну, находившуюся в работе, поставить на регенерацию |
| 5. Снижение плотности суспензии в пульпаторе поз.54/1,3 менее 1,11 г/см3 | 5.1.Высокий расход товарного маточника (деминерализованной, котловой воды), подаваемого на распульповку осадка технического пентаэритрита | 5.1.Снизить расход товарного маточника (деминерализованной, котловой воды) на распульповку осадка технического пентаэритрита |
| 6. Увеличение плотности суспензии в пульпаторе поз.54/1,3 более 1,20 г/см3 | 6.1. Недостаточный расход товарного маточника (деминерализованной, котловой воды), подаваемого на распульповку осадка технического пентаэритрита | 6.1.Увеличить расход товарного маточника (деминерализованной, котловой воды) на распульповку осадка технического пентаэритрита |
