Обработка и оформление результатов контроля

3.1. Оценка сплошности металла труб должна производиться по результатам анализа информации, получаемой в результате контроля, в соответствии с требованиями, установленными в стандартах или технических условиях на трубы.

Обработка информации может выполняться либо автоматически с использованием соответствующих устройств, входящих в установку контроля, либо дефектоскопистом по данным визуальных наблюдений и измеряемым характеристикам обнаруживаемых дефектов.

. Основной измеряемой характеристикой дефектов, по которой производят разбраковку труб, является амплитуда эхо-сигнала от дефекта, которую измеряют сравнением с амплитудой эхо-сигнала от искусственного отражателя в стандартном образце.

Дополнительные измеряемые характеристики, используемые при оценке качества сплошности металла труб, в зависимости от применяемой аппаратуры, схемы и метода контроля и искусственных настроечных отражателей, назначения труб должны указываться в технической документации на контроль.

. Результаты ультразвукового контроля труб должны быть вписаны в журнал регистрации или в заключении, где должны быть указаны:

типоразмер и материал трубы;

объем контроля;

техническая документация, по которой выполняется контроль;

схема контроля;

искусственный отражатель, по которому настраивалась чувствительность аппаратуры при контроле;

номера стандартных образцов, применяемых при настройке;

тип аппаратуры;

номинальная частота ультразвуковых колебаний;

тип преобразователя;

параметры сканирования.

Дополнительные сведения, подлежащие записи, порядок оформления и хранения журнала (или заключения), способы фиксации выявленных дефектов должны устанавливаться в технической документации на контроль.

Форма журнала ультразвукового контроля труб приведена в рекомендуемом приложении Б.

. Все отремонтированные трубы должны пройти повторный ультразвуковой контроль в полном объеме, определенном в технической документации на контроль.

. Записи в журнале (или заключении) служат для постоянного контроля за соблюдением всех требований стандарта и технической документации на контроль, а также для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния технологического процесса их производства.

Требования безопасности

4.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю труб дефектоскопист должен руководствоваться действующими "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Госэнергонадзором 12 апреля 1969 года с дополнениями от 16 декабря 1971 года и согласованными с ВЦСПС 9 апреля 1969 года.

. Дополнительные требования по технике безопасности и противопожарной технике устанавливаются в технической документации на контроль.

 

Заключение

 

В результате проведенной работы, анализа литературных источников цель работы была достигнута. Проведено описание труб стальных бесшовных горячедеформированных и методов их контроля качества.

Литературный обзор показал, где востребованы стальные бесшовные трубы горячей прокатки, а именно в нефтяной промышленности и в газовой сфере. Однако сфера применения таких труб достаточно широка, так как авария может привести и к серьезным убыткам, и повредить жизни и здоровью людей, и стать причиной загрязнения окружающей среды.

В курсовой работе был подробно приведен метод ультразвуковой дефектоскопии, один из наиболее точных методов определения дефектов. Именно он выявляет дефекты, расположенные на наружной и внутренней поверхностях, а также в толще стенок труб. Приведенный метод ультразвуковой дефектоскопии не так давно начали использовать на Белорусском металлургическом заводе (БМЗ).

 

Список использованных источников литературы и ТНПА

1. Виноградов Ю. А. Материаловедение для слесарей-сантехников, слесарей-монтажников и машинистов строительных машин: Учебник для средн. Проф-техн. Училищ. - М.:Высш. Школа., 1987. - С.130.

2. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные: ГОСТ 8731-78. - Введ. 01.01.1995. - Москва: Издательство стандартов, 1995. - с.10

3. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент: ГОСТ8732-78. - Введ. 01.01.1979. - Москва: Издательство стандартов, 1979. - с.10

.   Трубы. Метод испытания на загиб: ГОСТ 3728-78. - Введ. 01.07.1979. - Москва: Издательство стандартов, 1979. - с.4

.   Методы определения механических свойств: ГОСТ 6996-66. - Введ. 01.01.1967. - Москва: Издательство стандартов, 1967. - с.44

.   Материалы мметаллические. Методы испытания на изгиб: ГОСТ 14019-2003. - Введ. 01.03.2006. - Минск, Издательство стандартов, 2006. - с.6

.   Трубы. Метод испытания на сплющивание: ГОСТ 8695-75. - Введ. 01.07.1977. - Москва: Издательство стандартов, 1977. - с.3

.   Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением: ГОСТ 3845-78. - Введ. 01.01.1977. - Москва: Издательство стандартов, 1977. - с. 4.

.   Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии: ГОСТ 17410-78. - Введ. 01.01.1980. - Москва: Издательство стандартов, 1980. - с.27

10. Выборнов Б. И. Ультразвуковая дефектоскопия - М.: Металлургия, 1985 <http://ru.wikipedia.org/wiki/1985>.

11. Теория и практика ультразвукового контроля. Ермолов И.Н., М.: Машиностроение, 1981.

 

Приложение

Карта ультразвукового контроля труб при ручном способе сканирования

 

Номер технической документации на контроль____________________

Типоразмер труб (диаметр, толщина стенки)______________________

Марка материала ______________________________________________

Номер технической документации, регламентирующей нормы оценки годности_______________________________________________________

Объем контроля (направления прозвучивания) ___________________

Тип преобразователя__________________________________________

Частота преобразователя________________________________________

Угол падения луча ____________________________________________

Тип и размер искусственного отражателя (или номер стандартного образца)

для настройки чувствительности фиксации________________________

и поисковой чувствительности _________________________________

Тип дефектоскопа ____________________________________________

Параметры сканирования (шаг, скорость контроля)________________

Примечание. Карта должна составляться инженерно-техническими работниками службы дефектоскопии и согласовываться, при необходимости, с заинтересованными службами предприятия (отделом главного металлурга, отделом главного механика и т.п.).