Как должно быть организовано рабочее место при ручной обработке древесины

1

Показатели механических свойств древесины определяют обычно при таких видах испытаний, как растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг. Поскольку древесина — анизотропный материал, т.е. материал с различными свойствами в разных направлениях, указывают направление действия нагрузок: вдоль или поперек волокон (в радиальном или тангенциальном направлении).

2

Перед началом работы необходимо проверить, соответствует ли верстак твоему росту. Для этого встань рядом с верстаком, опусти руки вниз и положи ладонь одной руки на крышку верстака. Если при этом не приходится сгибать руку или наклоняться, значит, верстак соответствует твоему росту.

При организации необходимо придерживаться некоторых основных положений:

1 Необходимо заранее получать четкое задание на работу.

2 Перед приступом к работе необходимо составить план работы, определив необходимое количество людей и их обязанности.

3 Работу следует всегда расчленить на несколько простейших операций.

4 Операции, не требующие специальных навыков (подноска, подъемка, укладка), поручать чернорабочим.

5 При работе основную работу следует производить так, Чтобы положение рук и корпуса было наиболее удобно и не вызывало излишнего утомления.

6 Материал должен располагаться так, чтобы количество движений при работе было наименьшее; того же следует добиваться и при производстве рабочих операций.

7 Перед началом работ отобрать необходимый инструмент, который должен быть в безупречном состоянии.

8 Необходимо следить за чистотой рабочего места, периодически сметая стружки, опилки, щепу и складывая отходы в штабеля.

9 Следует всегда сохранять определенный темп движений, не замедляя и не ускоряя его. 9 Темп должен быть выбран так, чтобы между отдельными движениями все члены, занятые работой, могли иметь отдых.

10 Во время работы все внимание должно быть сосредоточено только на работе.

 

 

Билет 15

Пороки древесины.

2 Назвать основные группы древесных пород и рассказать об их различиях.

1

Поро́ки древеси́ны — это особенности и недостатки древесины, как всего ствола дерева, так и отдельных его участков, ухудшающие её свойства и ограничивающие возможности её использования.

Подробная характеристика недостатков, полная классификация всех пороков древесины описываются в ГОСТ 2140-81. Данный нормативный документ выделяет девять типов дефектов:

1. Сучки.

2. Трещины.

3. Пороки формы.

4. Пороки строения древесины.

5. Химические окраски.

6. Грибные поражения.

7. Биологические повреждения.

8. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки.

9. Покоробленности.

 

 

2

Древесные породы делятся на две группы: хвойные и лиственные. К хвойным относятся сосна, ель, лиственница, пихта, кедр и др. Они имеют листья игольчатой формы, у этих пород хорошо заметны в поперечном разрезе годичные кольца. Лиственными породами являются ольха, липа, бук, граб, клен, береза и др.

 

Билет 16

Технологические свойства древесины.

Как выточить на токарном станке цилиндр.

1

Технологические свойства предусматривает такие случаи действия внешних механических сил, которые вызывают в древесине сложные напряжения и поэтому не могут быть отнесены к какому-либо из рассмотренных выше основных случаев действия сил. Технологическими эти свойства названы потому, что они имеют непосредственное значение в производстве.

Технологические свойства: ударная вязкость, твердость, износоустойчивость, способность удерживать шурупы, гвозди и другие крепления, а также обрабатываемость режущими инструментами.

2

От доски отпиливают брусок квадратного сечения и на обоих торцах намечают окружности, располагая центры их так, чтобы они как можно ближе подходили к серединам торцовых граней. Затем брусок кругом обрубают топором так, чтобы полученная болванка была как можно больше похожа на цилиндр, и намечают длину среза цилиндра.

Полученную заготовку закрепляют на токарном станке. При этом необходимо следить за тем, чтобы заготовка была установлена совершенно горизонтально между трезубцем на передней бабке и центром задней бабки.

Для первоначальной обработки цилиндра берут полукруглую стамеску шириной 20-25 мм. Взяв правой рукой рукоятку инструмента, а левой железко несколько выше середины, стамеску кладут на подручник с некоторым наклоном. Вращая обтачиваемый предмет, осторожно приближают стамеску к поверхности болванки и начинают снимать первую стружку. Снимаемая стружка должна быть толщиной 1-2 мм.

При работе необходимо следить за тем, чтобы стамеска не скользила по поверхности, а углублялась в древесину. Точение производят серединой или нижней частью стамески, но не всем лезвием. По мере стачивания сторон цилиндра необходимо проверять форму цилиндра.

 

Билет 17

Физические свойства древесины.