Обоснование выбранного метода анализа, техники исследования

Современное литье изделий из пластмассы практически полностью автоматизировано. Благодаря этому, можно говорить не только о высоком качестве выпускаемой продукции, но и об увеличении производства на предприятии.

С помощью патентного поиска было найдено изобретение - Литьевой термопластавтомат для изготовления изделий из пластмасс.

Литье пластмассы. Этапы производства:

1. Подача материала в специальную прессованную ячейку. Подготовленное сырье подается непосредственно в одну из ячеек.

2. Укладка по форме. Давление обеспечивает равномерное распределение материала. На выходе фигура будет иметь идеальные контуры.

3. Охлаждение. Во время охлаждения малогабаритных изделий достаточно пары секунд для полного застывания. Большие фигуры предполагают застывания в пару минут.

4. Подача готового агрегата. После охлаждения, контейнер размыкается для подачи готовой фигуры. При выявлении дефектов, конструкция проходит повторные этапы производства.

5. Литье пластмасс под давлением может проходить с различными методами. Самый актуальный – инжекционный. Представленный способ предусматривает мгновенную заливку сырья в форму. Для изготовления деталей с толстыми стенками используют интрузиотый способ. Сырье поступает в ячейку в виде крутящейся «змейки». Актуально применять при выпуске больших элементов.

На рисунке 4.1 представлена схема термопластавтомата.

Рисунок 3.Схема термопластавтомата

Основными параметрами, которые оказывают наиболее сильное влияние на конструкцию и технико-экономические характеристики машин и которые необходимы для разработки универсальной и специальной конструкций литьевых машин, являются: объем впрыска за цикл (объем отливки), объемная скорость впрыска (время впрыска), давление литья, площадь литья, усилия запирания и раскрытия формы, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, жесткость, быстроходность, пластикационная способность и диапазон температур инжекционного цилиндра.