Обобщение результатов изучения технических и других объектов, технологий

В данной научно-исследовательской работе были рассмотрены вопросы о характеристики предприятия, его назначении и видах услуг.

Проанализирован технологический процесс изгшотовления пластиковых изделий в ООО «Тольяттикаучук».

Работа термопластавтомата основана на технологии экструзии.

Разогретое жидкое полимерное сырье в мини ТПА под большим давлением инжектируется в литьевые формы, позволяя получить разные малогабаритные изделия любых конфигураций, со стенками различной толщины.

Формируются изделия в специальных пресс-формах, от качества которых зависит точность заданных параметров и геометрических размеров.

Литье термопластов в мини ТПА выполняется в несколько этапов:

1. Подготовленное полимерное сырье загружается в приемный отсек мини ТПА, откуда поступает в шнековую зону, где нагревается и плавится.

2. Одновременно соединяются плиты пресс-форм, образуя внутри полости для приема расплавленной массы.

3. Шнек-поршень, двигаясь вперед, подает расплавленную в шнековой зоне полимерную массу.

4. Через мундштук пластификационного модуля под большим давлением происходит впрыск расплавленной массы в закрытую пресс-форму. При этом обратный клапан, выполняя функцию дозировки полимерного материала, предотвращает выброс расплава в предмундштуковую зону, а воздух из пресс-форм вытесняется через существующие воздушные клапаны и удаляется в вентиляционную систему.

5. Литые изделия выдерживаются под воздействием высокого давления заданное программой время, пресс-формы охлаждаются.

В процессе остывания пресс-форм поэтапно понижается давление.

Остывшие пресс-формы размыкаются, и готовые изделия извлекаются при помощи автоматического толкателя.

Шнек возвращается в начальную позицию.

Формы соединяются для заливки следующей порции пластикового расплава.

Продолжительность цикла от загрузки сырья и смыкания форм до извлечения готового изделия может составлять от двух-трех секунд, до десяти минут, что зависит от толщины стенок, конфигурации изделий и используемого полимерного сырья.

Автоматы управления при помощи встроенного контроллера позволяет обходиться малым штатом обслуживающих специалистов, что позволяет значительно экономить на накладных расходах при обслуживании работы ТПА для микролитья.

Системы безопасности и контроля в случае аварийных ситуаций отключат машины в автоматическом режиме.

Компактные размеры, малый вес и бесшумность работы настольного станка позволяют разместить мини термопластавтомат даже в лаборатории или небольшом цеху.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 Цель научно-исследовательской работы – исследование функций, задач, методологии и области применения техносферной безопасности, а именно безопасность при организации работ по изготовлению пластиковых деталей для производства ООО «Тольяттикаучук».

Была изучена научная литература, существующие патенты и технологии по теме исследования. Принаято решение по поиску технологического улучшения, а именно оснащение цеха по производству пластмасс новым оборудованием - мини термопластавтоматом.

По результатам анализа вредных и опасных производственных факторов, были предложены мероприятия по снижению воздействия вредных факторов и обеспечению безопасных условий труда, а именно: замена устаревшего оборудования на современный мини термопластавтомат с сервоприводом AS/320S  Пат. РФ № SU 939263 [16] можно считать эффективным.