Пример решения задачи

Нормирование технологических процессов

ТОЧЕНИЕ

Под нормированием технологических процессов понимают назначение технически обоснованных норм времени на продолжительность выполнения операций.

Технически обоснованной нормой времени называют время выполнения технологической операции в определённых организационно - технических условиях, наиболее благоприятных для данного типа производства.

На основе технически обоснованных норм времени устанавливают расценки, определяют производительность труда, осуществляют планирование производства и т. п.

Различают следующие нормы времени:

T_o - основное (машинное) технологическое время, мин, — время затраченное резание

где:

L - длина обработки, мм;
S - подача, мм/об;
n - частота вращения шпинделя, мин^-1;
i - число рабочих ходов (проходов).

L = l₀ + l₁ + l₂, _мм

Где:

l₀ - длина обрабатываемой поверхности в направлении обработки, мм;
l₁ - длина врезания, мм;
l₂ - перебег режущего инструмента, мм.

При точении и обработке осевым режущим инструментом длина врезания определяется по формуле, мм

где:

t - глубина резания, мм;

φ - угол в плане.

Обычно длина врезания и перебега от 0,5 до 5 мм

Длина проходов при взятии пробных стружек от 1 до 2 мм

Число оборотов детали в минуту

n=1000υ/πd

υ- скорость резания м/мин

d- диаметр обрабатываемой детали (заготовки) мм

1000 числовой множитель для перевода м в мм

υ- скорость резания (линейная) определяется по нормативам режимов резания в зависимости от глубины резания, подачи, материала инструмента, материала детали.

Для чернового точения углеродистой стали величину подачи обычно принимают равной от 0,5 до 3,5 мм., а для чистовой обработки от 0,1 до 1,0 мм. По выбранным глубине резания и величине подачи определяют скорость резания

Режимы резания углеродистой стали δ_в=75кГ/мм², резцами с пластинками из твёрдого сплава Т15К6

T мм	Sмм/об	Vм/мин	P_z кГ	N э кВт
1	0,1 0,2 0.3	270 234 216	34 58 73	1,5 2,2 2,8
2	0,2 0,3 0,4 0,5 0,6	207 191 171 158 149	114 157 190 228 159	3,9 4,9 5,4 6,0 6,4
3	0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1,0	192 177 159 146 138 132 117	172 235 286 340 388 438 572	5,5 6,9 7,5 8,2 8,9 9,6 11,1
4	0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1,0	169 152 141 132 125 112	313 382 455 518 585 763	8,8 9,0 10,6 11,3 12,2 14,0

υ = υ_теор*Ки*Кγ*Кφ*Кφ1*Кδ

υ_теор -скорость резания теоретическая табличная

Ки -коэффициент учитывающий состояние поверхности

Ки=1 при обработке поверхности без корки

Ки=0,8-0,85 при обработке поверхности по корке

Кγ- коэффициент, зависящий от переднего угла заточки

При γ=+15⁰ Кγ=1

При γ=-5⁰ Кγ=1,05

Кφ-коэффициент, зависящий от главного угла в плане

При φ=15⁰ Кφ=1,4

При φ=30⁰ Кφ=1,14

При φ=45⁰ Кφ=1

При φ=90⁰ Кφ=0,81

Кφ1- коэффициент, зависящий от вспомогательного угла в плане

При φ1=10⁰ Кφ1=1

При φ1=45⁰ Кφ1=0,92

Кδ- коэффициент, зависящий от критерия затупления резца

при черновом точении является износ резца по задней поверхности

при δ=0,8-1 мм Кδ=0,75

при δ=1,5-2 мм Кδ=1

Выбор подачи производится в зависимости от заданного класса чистоты поверхности и от требуемой точности.

Класс чистоты поверхности	1	2	3	4	5
Подача мм/об	3,2	2,1	0,93-1,45	0,41-0,71	0,15-0,3

Приведённые подачи рекомендуются при обработке стали δ_в=75кГ/мм² резцом с радиусом закругления 4 мм. С уменьшением радиуса, подача должна уменьшаться. Если радиус 0,5 мм, то для 4го класса чистоты подачу нужно брать 0,2-0,35мм/об (вместо 0,41-0,71мм/об)

ПРИМЕР решения задачи