Лекция №14. Гидравлические испытания котла

Целью гидравлического испытания является проверка прочности и плотности всех элементов котла, пароперегревателя, экономайзера, а также всех сварных, заклепочных, вальцовочных соединений.

Гидравлическое испытание котла на месте его установки производится лишь при условии удовлетворительных результатов внутреннего осмотра по заранее разработанной инструкции. Работы оформляются нарядом допуском. Вместе с котлом подвергается испытанию присоединенная к нему арматура.

Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности котлов, а также всех сварных и других соединений проводят:

1. После монтажа (доизготовления) на месте установки котла, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;

2. после реконструкции (модернизации), ремонта котла с применением сварки элементов, работающих под давлением;

3. при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования (если такие требования указаны в нормативной документации)

Гидравлическое испытание котла и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.

Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов (за исключением электрокотлов), автономных пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла следует принимать:

1. При рабочем давлении не более 0,5 МПа - 1 ,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;

2. при рабочем давлении более 0,5 МПа - 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа.

При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла за рабочее давление при определении значения пробного давления следует принимать давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией - давление питательной воды на входе в котел, установленное проектной документацией.

Значение пробного давленияпри гидравлическом испытании электрокотлов определяют по формуле (2):

 

где P - расчетное давление в случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях - рабочее давление, МПа;

и  - допускаемые напряжения для материала электрокотла или его элементов соответственно при 20 °C и расчетной температуре, МПа.

Для гидравлического испытания котла следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.

При гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80 °C.

Если температура металла верха барабана превышает 140 °C, заполнение его водой для проведения гидравлического испытания не допускается.

Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.

При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.

Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.

Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.

После выдержки под пробным давлением давление снижается до рабочего давления, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений.

Котел следует считать выдержавшим гидравлическое испытание, если не будет обнаружено:

1. Видимых остаточных деформаций;

2. Трещин или признаков разрыва;

3. Течи, потения в сварных, развальцованных, заклепочных соединениях и в основном металле;

4. Течи в разъемных соединениях;

5. Падения давления по манометру

В развальцованных и разъемных соединениях котлов, допускается появление отдельных капель, которые не увеличиваются в размерах при выдержке времени.

После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды из испытуемого оборудования.

Оборудование и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергают повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

 

Вопросы для закрепления темы:

1. Сколько по времени должен быть выдержан котел под пробным давлением?

2. Какие требования выдвигаются к манометрам при проведении гидравлических испытаний?

3. Когда котел считается выдержавшим испытания?

4. Какие требования предъявляются к воде при проведении гидравлических испытаний?