Основные способы литья

1.Сравнительная характеристика видов литья

2.Изготовление отливок в песчаных формах

Литейное производство в зависимости от количества выпускаемой продукции относят к индивидуальному (единичному), серийному и массовому.

При индивидуальном производстве выпуск продукции ограничивается небольшим количеством разнообразного литья с использованием универсального оборудования и приспособлений.

Для серийного производства характерен периодический выпуск литья широкой или ограниченной номенклатуры. В таком производстве используют более производительное, чем в индивидуальном производстве, оборудование, которое устанавливают в технологическую линию на основе принятой технологии получения отливок.

Для массового производства характерен непрерывный выпуск изделий ограниченной номенклатуры в больших объемах. В таком производстве используют технологии и оборудование, позволяющее обеспечивать высокий уровень механизации и автоматизации основных производственных процессов.

Технологические процессы для каждого способа литья значительно разнятся. Блок схема технологического процесса литья в песчаные литейные формы приведена на рисунке 1.1. В таблице 1.1 даны краткие характеристики основных способов литья и область их применения в литейном производстве.

Отливки получают следующим образом. Расплавленный до жидкого состояния металл заливают в специальную форму, где он затвердевает, принимает ее очертания и размеры.

В практике применяют более 20 способов литья металла [22]. В зависимости от серийности производства, материала отливки, ее конфигурации, размеров и требований, предъявляемых к качеству детали, используют различные виды литейных форм. Из большого разнообразия литейных форм наибольшее применение в производстве получили разовые формы, выполненные из формовочных материалов. Помимо разовых литейных форм для получения отливок используют многократно используемые формы. Такие формы (кокили) изготавливают стальными или чугунными. Кокильное литье и литье под давлением применяют преимущественно для изготовления отливок в серийном
и массовом производстве.

Таблица l. l

Области применения и характеристика различных способов литья [1]

Способ литья	Область применения	Краткая характеристика
В песчаные литейные формы	Изготовление отливок из любых литейных сплавов, требующих применения большого количества стержней; индивидуальное и мелкосерийное, серийное производство; литье крупных отливок. Массовое и крупносерийное производство при высокой степени механизации	Универсальный способ литья отливок практически из любых сплавов. Большой расход формовочных материалов. Большие припуски на механическую обработку. Необходимость в больших производственных площадях. Можно получать сложные тонкостенные отливки, пониженной точности с высокими трудозатратами
Кокильное литье	Изготовление отливок с повышенными механическими свойствами и высокой герметичностью из чугуна, стали и цветных сплавов. Изготовление толстостенных отливок, простых и средних по конфигурации, различного веса. Рентабелен в серийном и массовом производствах при той же степени механизации, что и литье в песчаные формы	Получение отливок более высокой точности (чем при литье в песчаные формы), с меньшими припусками на механическую обработку. Трудно получить тонкостенные отливки сложной конфигурации
Литье по выплавляемой (выжигаемой) модели	Изготовление мелких и средних сложных отливок преимущественно из стали и специальных сплавов. Экономически целесообразно отливать детали, ранее изготовляемые из проката или поковок и подвергаемые механической обработке, а также детали, требующие сложной механической обработки, или детали, механическая обработка которых крайне затруднена. Способ экономически целесообразен при выпуске отливок не менее 100 т в год (простых по конфигурации не менее 500 шт., сложных не менее 50 шт. в год)	Получение отливок из любых сплавов с высокой точностью и высокими показателями шероховатости поверхности. Большая трудоемкость и высокая себестоимость отливок
Литье под давлением	Изготовление тонкостенных, сложных по конструкции отливок преимущественно из цветных сплавов, реже из стали. Способ рентабелен в массовом производстве	Способ высокопроизводителен. Получение отливок высокой точности с хорошими показателями шероховатости поверхности. Малая стойкость пресс-форм при получении отливок из сплавов с высокой температурой плавления (сталь, медные сплавы и др.); высокая стоимость пресс-форм
Литье в оболочковую литейную форму	Изготовление тонкостенных отливок из любых сплавов. Способ рентабелен в серийном и массовом производстве или производстве отливок весом до 25-30 кг, с последующим их использованием без механической обработки или с незначительной механической обработкой	Получение точных отливок, в том числе тонкостенных из любых сплавов. Технологический процесс легко механизировать. Высокая стоимость синтетических смол
Центробежное литье	В крупносерийном и массовом производстве отливок преимущественно с формой тел вращения	Получение отливок практически из всех черных и цветных литейных сплавов. Обеспечивает повышенную плотность и улучшенные механические свойства отливок. Уменьшение расхода металла из-за отсутствия литниковой системы. Формы должны обладать повышенной прочностью, герметичностью и иметь специальные ограждения