Образец отчета по практической работе

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ занятий

По дисциплине ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Уважаемые студенты!!!. Перед вами инструкция для выполнения оставшихся работ по темам «Сборочные чертежи» и «Ремонтные чертежи». Написана тема, краткая теория и задание. Более подробную теорию можно брать в интернете.

Задание 1. По примеру, представленному ниже прочитать сборочный чертеж своего варианта. Ответы записать, сфотографировать и выслать в контакте до 6 мая.

Задание 2. Опираясь на пример и материал учебников и сети интернет заполнить спецификацию на сборочный чертеж своего варианта. Работу сфотографировать и выслать на проверку до 11 мая.

Задание 3. (Только для групп Т-181, Т-182 и ТМ-181). Можно перечертить данный чертеж, а можно найти свой в интернете. Выслать до 20 мая.

Практическое задание 1

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практического занятия

Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

 Сборочный чертеж выполняется на стадии разработки рабочей документации на основании чертежа общего вида и должен давать представление о расположении и взаимной связи соединяемых составных частей изделия и обеспечивать возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Сборочный чертеж, согласно ГОСТ 2.102-68 "Виды и комплектность конструкторских документов", отнесен к основному комплекту конструкторской документации.

 В соответствии с ГОСТ 2.109-73 "Правила выполнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных" сборочный чертеж должен содержать:

• изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи его составных частей, соединяемых по данному сборочному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

• габаритные, установочные, присоединительные и необходимые справочные размеры:

- габаритные размеры определяют предельные внешние очертания изделия (высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр);

- установочные размеры характеризуют размеры элементов, служащих для установки изделия на месте монтажа;

- присоединительные размеры определяют размеры элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями;

- справочные размеры – обозначения резьб, параметры зубчатых колес и т.д.

• предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

• указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.д., а также указания о способе соединения неразъемных соединений (сварных; паяных и др.);

• номера позиций составных частей, входящих в изделие;

• основные характеристики изделия (массу, мощность, число оборотов и пр.).

В соответствии с ГОСТ 2.108-73 "Спецификация" сборочный чертеж сопровождается спецификацией, которая является основным конструкторским документом сборочной единицы и выполняется на отдельных листах формата А4.

 

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Какие требования предъявляются к главному изображению сборочного чертежа?
2. Что понимается под позицией детали?
3. Какие размеры наносятся на сборочных чертежах?
4. Как располагаются на чертеже полки-линии выносок, предназначенные под цифры номеров позиций.

 

Задания и порядок выполнения практического занятия:

Задание: Прочитать сборочный чертеж.

Порядок выполнения:

Чтением сборочного чертежа называют процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу. Можно рекомендовать такую последовательность чтения сборочного чертежа изделия:

Последовательность чтения сборочного чертежа

1. Изучить содержание основной надписи, выяснив название сборочной единицы и масштаб ее изображения.

2. Рассмотреть на сборочном чертеже виды, разрезы, сечения и представить форму и размеры изображенного на нем изделия.

3. Прочитать технические требования на чертеже и проставленные размеры;

4. Используя спецификацию, определить, из скольких деталей состоит изделие, выяснить название каждой из них и материал, из которого они изготовлены.

5. Определить форму каждой детали, рассмотрев их изображения на сборочном чертеже.

6. Выявить виды соединений деталей, использованные в изделии. Выделить стандартизованные детали, на которые не выполняют чертежи.

7. Установить принцип работы и последовательность сборки изделия.

Требования к оформлению отчета по практической работе

            Студент устно читает преподавателю сборочный чертеж по своему варианту, придерживаясь всех пунктов последовательности чтения сборочного чертежа.

Образец отчета по практической работе

1. Изделие называется «Вентиль». Это название записано в соответствующей графе основной надписи. 2. Вентиль предназначен для регулирования доступа рабочей среды (жидкости или газа) из одной системы в другую. 3. На чертеже дан фронтальный разрез, который позволяет выявить внутреннее строение всех деталей и вид сверху без деталей 7,8,9 (маховик, гайка, шайба). 4. Первая деталь называется корпус. Основная часть корпуса имеет форму пустотелого цилиндра, оканчивающегося сверху цилиндрическим наконечником с внешней резьбой, а внизу- двумя приливами c внешней резьбой. Также внутри пустотелого цилиндра имеются резьбовое отверстие и отверстия, соединяющие входную и выходную полости. Деталь №2 – шпиндель имеет цилиндрическую поверхность. На одном конце его нарезана резьба под гайку и про фрезерован призматический элемент квадратного сечения. Примерно посередине нарезана резьба. Другой конец шпинделя обжат по головке клапана. Вращение шпинделя обеспечивает передвижение клапана детали поз. №3. Клапан имеет ступенчатую цилиндрическую и усеченную коническую форму. Деталь №4- гайка накидная. Cнаружи гайка представляет собой шестигранник, внутри имеется резьба и отверстие для шпинделя. Деталь №5-втулка сальника. Имеет ступенчатую цилиндрическую форму. Служит для уплотнения набивки (пеньки). Деталь №6-кольцо сальника. Имеет пустотелую цилиндрическую форму с внутренними скосами. 5. Детали между собой соединяются при помощи резьбы. При повороте маховика против часовой стрелки шпиндель начинает двигаться вверх и поднимать клапан. При помощи вентиля можно регулировать давление жидкости или газа. 6. На чертеже приведены габаритные размеры: высота 140-155, длина 100 и ширина 55, а также эксплуатационные диаметр 8 и присоединительные 45,20 и М27. 7. Выявив конструкцию каждой детали, входящей в изделие, определяем порядок сборки. В отверстие корпуса 1 ввинчивают шпиндель 2 с клапаном 3 до контакта конуса клапана с перекрываемым отверстием. Далее в сальниковую камеру корпуса устанавливают кольцо сальника 6, укладывают уплотнительную набивку 10, вставляют втулку сальника 5 и фиксируют накидной гайкой 4. На шпиндель 2 надевают маховик 7 и крепят через шайбу 9 гайкой 8. Разборка вентиля осуществляется в последовательности, обратной сборке.