Автоматизация обработки

Основные особенности современных МС: автоматизация всего цикла обработки (формообразования, изменения режимов резания, выполнения вспомогательных команд); многоинструментность в результате последовательно вводимых в работу разнообразных инструментов; быстродействие при выполнении вспомогательных команд и холостых перемещений, повышение доли основного времени в операционном до 70-90%; повышенная точность обработки; возможность быстрой переналадки.

Наличие поворотного стола

Наличие у станков поворотных столов позволяет во многих случаях осуществлять обработку сложных корпусных деталей со всех сторон, кроме базовой поверхности, по которой произведена установка и закрепление. Высокая точность МС обеспечивает возможность выполнения как черновых, так и чистовых операций, благодаря чему на МС можно производить полную обработку детали без каких-либо дополнительных           доделок.

На рис. 8 представлен станок многоцелевой токарный патронно-центровой с ЧПУ модели 200НТ, который предназначен для выполнения разнообразных токарных работ при обработке деталей различной сложности в условиях единичного и серийного производства. Наклонное расположение станины обеспечивает свободный сход стружки и доступ в зону резания. Станок имеет возможность оснащения различными револьверными головками с приводным инструментом.

Технические характеристики станка

Общие параметры 600 – 1000. Наибольший диаметр обработки над станиной, 500 мм. Наибольшая длина точения, 500 – 850 мм. Наибольший диаметр точения (валы), 200 мм. Наибольший диаметр точения (диски), 300 мм. Размер патрона, 210 мм. Конус шпинделя ISOA2 – 6. Скорость шпинделя 5– 4000 мин^-1. Мощность главного двигателя, 12 кВт. Наибольший крутящий момент, 200 Нм. Перемещение по осям X, Z, 250 / 520, 250 / 870 мм. Быстрое перемещение по осям X и Z, 20 - 25 м/мин. Рабочая подача на осях X и Z, 0,01-9000/0,01-12000 мм/мин. Точность позиционирования по осям X и Z, 0,01мм. Диаметр пиноли задней бабки, 85 мм. Перемещение пиноли, 125 мм. Количество позиций револьверной головки 8. Время смены инструмента, 0,5 сек. Точность позиционирования ± 4". Габаритные размеры, длина 2800 - 3730 мм, ширина 1850 мм, высота 1800 мм. Вес нетто, 4500 - 5400 кг.

Рис. 8. Многоцелевой токарный патронно-центровой станок 200НТ

Новейшие токарные центры с ЧПУ мирового класса объединяют в себе передовые технологии, высокую производительность и качество, а также безопасность производственного процесса. Широкое разнообразие доступных технических характеристик – от 2-х осевых моделей до токарных центров с ЧПУ оборудованных вторым шпинделем и шпинделем вращающегося инструмента позволяют осуществить обработку детали за один установ. На рис. 9 показан токарный центр MEGA TURN 1600.

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки деталей при тяжелых режимах резания и высокоскоростной обработки обеспечивает решение широкого спектра производственных задач.