Требования безопасности к производственному оборудованию

Общие требования безопасности, предъявляемые к оборудованию содержатся в ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», а специфические требования бе­зопасности к отдельным видам оборудования - в системе стандартов безопасности труда для конкретных видов оборудования.

Любое оборудование независимо от назначения должно отвечать следующим требованиям:

· быть безопасным при монтаже, ремонте, модернизации и эксплуатации, при транс­пор­ти­ров­ке и хранении в течение всего срока службы;

· не загрязнять окружающую среду выбросами и сбросами вредных веществ, содержание ко­торых превышает норму;

· быть надежным в течение срока, установленного эксплутационно-технической до­ку­мен­та­цией;

· материалы конструкции не должны быть вредными и опасными;

· составные части оборудования при повреждении не должны создавать опасность;

· конструкция машины должна исключать контакт работающих с горячими (с t выше 45⁰С) и пе­ре­ох­лажденными частями;

· выделение и поглощение теплоты оборудованием должно быть в пределах допустимого в ра­бо­чей зоне;

· конструкция оборудования должна обеспечивать защиту от электрического тока;

· при прекращении подачи энергоносителя к приводам оборудования эти устройства не должны предс­тавлять опасность;

· конструкция не должна создавать шум, вибрацию, излучения выше норм;

· исключать пожаро- и взрывоопасность.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

· включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, ремонту, транс­пор­тировке и хранению;

· выбором принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;

· применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

· выполнением эргономических требований;

· применением в конструкции технических средств безопасности и производственной санитарии.

Согласно с ГОСТ 12.2.003-91 конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать: возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех условиях эксплуатации и монтажа; выбрасывание инструмента, заготовок, стружки, а также выбросов смазывающих и охлаждающих жидкостей.

Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должны исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном прекращении энергии. Элементы конструкции не должны иметь острых углов, кромок и заусенцев.

Конструкция производственного оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией, если это может вызвать опасную ситуацию.

Прекращение подачи питания не должно приводить к опусканию груза или к возникновению другой опасной ситуации.

Электрическое, гидравлическое и другое оборудование должно быть закрыто крышками или кожухами, для съема которых должен применяться инструмент.

Выбор оборудования необходимо производить с учетом потенциально возможных опас­ных и вредных производственных факторов. Например, при повышенной опасности поражения элект­ричес­ким током следует отдать предпочтение устройствам с гидро- и пневмоприводом, при высоких уров­нях шума – редукторам со специальными зубчатыми зацеплениями с пониженным шумообразованием, при вы­соких уровнях вибраций – механизмам с равномерно вращающимися элементами (вместо кривошипно-ша­тунных, кулачковых).

Надежность работы технологического оборудования во многом определяется эффективностью дейст­вия обсуживающего персонала. Поэтому производственное оборудование и рабочее место оператора сле­дует проектировать с учетом физиологических и психологических особенностей человека и его антро­по­мет­рических данных. Согласно ГОСТ 12.2.064-81 «Органы управления производственным обо­рудованием», органы управления производственным оборудованием должны соответствовать сле­дую­щим требованиям:

· иметь форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы;

· располагаться в рабочей зоне так, чтобы расстояние между ними не затрудняло выполнения операций, расстояние между кнопками и клавишами составляет 15 мм, а при работе в перчатках-  25 мм;

· размещаться с учетом требуемых для их перемещений усилий и направлений, при последовательном использовании слева направо или сверху вниз;

· компоновка органов управления должна учитывать последовательность и частоту их использования;

· приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных соответствующими нормами. Усилия на органы управления не должны превышать 40 Н при постоянной работе, 80 Н при использовании менее 25 раз в смену и 150 Н при использовании менее 5 раз в смену. Усилие нажатия на педали составляет         25-40 Н, на пальцы не более 10 Н [48].

Органы управления производственным оборудованием должны быть выполнены или сблокированы так, чтобы исключалась неправильная последовательность операций. Конструкция и расположение ор­га­нов управления должны исключать возможность непроизвольного или самопроизвольного включения и вык­лючения производственного оборудования. Органы аварийного выключения должны быть красного цве­та, иметь указатели их нахождения. Крупногабаритное или имеющее большую протяженность оборудование, при обслуживании которого оператор находится в движении, через каждые 10000 мм должно иметь аварийные кнопки «Стоп». При расположении оборудования в смежных помещениях аварийные кнопки «Стоп» должны быть в каждом помещении.

Если несколько станков, имеющих индивидуальные органы отключения, объединены в автоматическую линию, длина которой превышает 10000 мм, то такая линия дополнительно оснащается общим органом аварийного отключения.

 Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных направлений по обеспечению бе­зопасности оборудования. Средства защиты должны постоянно осуществлять свои функции или срабатывать при возникновении опасности и приближении человека к опасной зоне. Их воздействие не должно прек­ращаться раньше, чем перестает действовать опасный фактор.

Средства защиты от механического травмирования включают использование оградительных устройств (кожухи, дверцы, щиты, экраны и т.п.), предохранительных устройств (блокировки и ограничители движения), тормозных устройств, а также устройств автоматического контроля и сигнализации [55].

 Защитные ограждения должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Ограждения защитные». Форма, размеры, прочность и жесткость защитного ограждения, его расположение должны исключать воздействие на работающих, движущихся и вращающихся частей производственного оборудования, инструмента, изделий, отлетающей стружки и СОЖ. Стационарные ограждения должны крепиться так, чтобы для их демонтажа требовался инструмент. Окраска ограждения выполняется согласно ГОСТ 12.4.026-2015 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики».

 Выбор конкретного вида защиты определяется видом опасных и вредных факторов и опасной зо­ной, т.е. пространством, в котором возможно действие на работающего этих факторов. При проектировании и эксплуатации оборудования необходимо предусматривать применение уст­ройств либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность кон­такта. При использовании в технологическом процессе роботизированных технологических комплексов и автоматических линий согласно ГОСТ 12.2.072-98 «Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы. Общие требования безопасности» необходимо исключить нахождение лиц и обслуживающего персонала в рабочем пространстве робота или манипулятора, ограничить рабочее пространство с помощью физических барьеров, защитных ограждений, блокировок.

Для роботизированных технологических комплексов и автоматических линий в соответствии с ГОСТ 12.2.072-98 необходимо предусмотреть регулятор скорости, снижающий скорость перемещения исполнительных органов до 0,25 м/с в режиме наладки, устройство для получения и передачи на пульт информации о режиме работы, о срабатывании блокировок, о наличии сбоя, о начале движения исполнительных устройств. Обеспечить надежное удержание детали при отключении питания, при неисправностях в гидро- и пневмосистемах.

При использовании в производственных процессах гидро- и пневмоприводов необходимо учесть требования ГОСТ Р 52543-2006 «Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции» и ГОСТ Р 52869-2007 «Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции» и предусмотреть элементы, обеспечивающие безопасность работы систем в случаях внезапного падения или возрастания давления.

Станки и оборудование, при обслуживании которых требуется пребывание работающего на высоте, должны быть оснащены площадками и галереями с нескользким настилом, с перилами высотой не менее 1000 мм. Для подъема на площадки и галереи предусматриваются лестницы с перилами, надежно прикрепленные к станкам.

В оборудовании, сборочных единицах, деталях, съемных приспособлениях и инструментах массой более 25 кг, неудобных для захвата грузозахватными средствами, должны предусматриваться устройства (рукоятки, крюки, отверстия, приливы, рым-болты) для надежного их захватывания и безопасного перемещения грузоподъемными средствами.

Требования безопасности к отдельным видам оборудования приведены в следующих стандартах ССБТ:

· ГОСТ 12.2.009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.017-93 «Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.022-80 «Конвейеры. Общие требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.046.0-2004 «Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.051-80 «Оборудование технологическое ультразвуковое. Общие требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.053-91 «Краны-штабелеры. Требования безопасности».

· ГОСТ 12.2.071-90 «Краны грузоподъемные. Краны контейнерные. Требования безопасности».

· ГОСТ 12.2.109-89 «Штампы для листовой штамповки. Общие

требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.113-2006 «Прессы кривошипные. Требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.114-86 «Прессы винтовые. Требования безопасности»;

· ГОСТ 31733-2006  «Прессы гидравлические. Требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.131-92 «Машины ковочные. Требования безопасности».