Требования безопасности к производственным процессам

Согласно требованиям ГОСТ 12.3.002-2014 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», безопасность производственных процессов в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена выбором промышленных технологических процессов, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования.

Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются:

· устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие. Необходимо стремиться выбирать такие исходные материалы, заготовки и т.п., которые не оказывают вредного воздействия на работающих. При невозможности должны применяться соответствующие средства защиты людей;

· замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

· комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

· герметизация оборудования;

· применение средств защиты работающих;

· рациональная организация труда и отдыха, оптимальное распределение функций между человеком и оборудованием с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

· своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях (причем системы получения такой информации необходимо выполнять по принципу устройств автоматического действия с выводом на системы предупреждающей сигнализации);

· внедрение систем контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

· своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

·  обеспечение пожаро- и взрывобезопасности;

· производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) вредными веществами.

Требования к производственным зданиям, помещениям и сооружениям установлены СП 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий». Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала. Расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно соответствовать требованиям действующих норм технологического проектирования, строительным нормам и правилам.

Правильная организация рабочих мест предполагает учет эргономических требований (экономию движений, исключение неудобных поз при обслуживании оборудования и пультов управления, правильную компоновку органов управления и т.п.).

Хранение исходных материалов, готовой продукции, отходов производства и т.п. должно предусматривать:

· применение способов хранения, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

· использование безопасных устройств для хранения (контейнеры, герметично закрывающиеся бункеры и т.п.);

· механизацию и автоматизацию погрузо-разгрузочных работ.

При транспортировании необходимо обеспечивать:

· использование безопасных транспортных коммуникаций;

· применение средств транспортирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов (например, спецподвижной состав);

· механизацию и автоматизацию транспортирования.

Механизация удаления отходов, в особенности стружки, окалины и т.п., уменьшает опасность травмирования станочников и вспомогательных рабочих. Сыпучие материалы и стружку рекомендуется удалять от станков и из цеха специальными транспортерами, установленными под полом помещения.

В формировании безопасных условий труда большое значение имеет учет медицинских противопоказаний к использованию персонала в отдельных технологических процессах, а также обучение и инструктаж по безопасным методам ведения работ. К лицам, допускаемым к участию в производственном процессе, должны предъявляться требования соответствия их физических, психофизиологических, психологических и, в отдельных случаях, антропометрических данных характеру работы. Проверка здоровья работающих должна проводиться как при допуске их к работе, так и периодически.

Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ. Обучение работающих безопасности труда проводят на всех предприятиях и в организациях независимо от характера и степени опасности производства.

Требования безопасности при проведении технологического процесса должны включаться в нормативно-техническую и технологическую документацию, где должны оговариваться не только требования безопасности к техпроцессу, но и методы контроля за их выполнением.

Общие направления повышения безопасности и экологичности технологических процессов установлены СП 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий». Они предусматривают:

· замену вредных веществ безвредными или менее вредными;

· замену сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;

· применение гидро- и пневмотранспорта при транспортировании пылящих материалов;

· замену технологических процессов и технологических операций, связанных с возникновением шума, вибрации и других вредных факторов, процессами или операциями, при которых обеспечено отсутствие или меньшая интенсивность этих факторов;

· замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива – газообразным;

· герметизацию оборудования и аппаратуры;

· применение оборудования со встроенными отсосами; автоблокировку технологического оборудования; сигнализацию при неисправности системы отсосов;

· полное улавливание и очистку технологических выбросов, а   также удаляемого вентиляцией загрязненного воздуха от          химических вредных веществ; очистку промышленных стоков                 от загрязнения;

· тепловую изоляцию нагретых поверхностей оборудования, воздуховодов и трубопроводов; применение средств защиты от конвекционного и лучистого тепла.

Используют также конструктивные меры по снижению выбросов и стоков, защиту от энергетических воздействий экранированием и ряд других мероприятий.

Эти общие направления реализованы для основных технологических процессов в виде нормативных документов, регламентирующих требования к ним.

 Требования безопасности к обработке металлов резанием определены ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности».

Специальные требования в литейном производстве изложены в
стандартах:

· ГОСТ 12.3.027-2004 «Работы литейные. Требования безопасности»;

· ГОСТ 12.2.046-2004 «Оборудование для литейного производства. Требования безопасности».

Для кузнечно-прессового производства требования безопасности установлены ГОСТ 12.3.026-81*. «Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности».

Для обеспечения электросварочных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности».

При термической обработке металлов безопасность производственного процесса обеспечивается в соответствии с ГОСТ 12.3.004-75 «Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности».

При окрасочных работах необходимо соблюдать ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»

При обработке материалов из древесины действует ГОСТ 12.3.042-88 «Деревообрабатывающее производство Общие требования безопасности».

Безопасность процессов, связанных с нанесением покрытий обеспечивается соблюдением ГОСТ 12.3.008-75 «Производство покрытий металлических и неметаллических, неорганических. Общие требования безопасности».

При перемещении грузов и выполнении погрузочно-разгрузочных работ в механических цехах соблюдаются требования ГОСТ 12.3. 009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности» и

ГОСТ 12.3.020-80 «Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности».

Мероприятия по безопасности производственных процессов по переработке полимеров установлены ГОСТ 12.3.030-83 «Переработка пластических масс. Требования безопасности».

При выполнении электромонтажных работ необходимо соблюдать ГОСТ 12.3.032-84 «Работы электромонтажные. Общие требования безопасности».

Безопасность газопламенной и плазменной обработки металлов обеспечивается согласно ГОСТ 12.3.036-84 «Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности» и ГОСТ 12.3.039-85 «Плазменная обработка металлов. Требования безопасности».

Выполнение технологического процесса должно проводиться в полном соответствии с технологической документацией на него. Эксплуатация производственного оборудования должна проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией на это оборудование.

Перед установкой на станок и автоматические линии обрабатываемые заготовки, приспособления, инструмент, особенно базовые и посадочные поверхности, должны очищаться от масла, стружки и других загрязнений.

Обдувку заготовки, приспособления, инструмента сжатым воздухом следует производить только в специально оборудованных шкафах (камерах) с работающей местной вытяжной вентиляцией. В технически обоснованных случаях на действующем оборудовании допускается применение сжатого воздуха при давлении в пневмосети не выше 1,5 атм. При этом необходимо выполнять следующие требования: пневмосеть должна быть подведена к рабочему месту; гибкий шланг должен иметь минимальную длину, которая определяется спецификой выполняемой операции, на конце гибкого шланга должно быть запорное устройство, предотвращающее самопроизвольное истечение сжатого воздуха. Кроме того, необходимо применять меры, исключающие появление стружки, аэрозолей в воздухе рабочей зоны, и защищать глаза работающего от возможного травмирования стружкой.

Для работы следует применять инструменты, приспособления, которые отвечают требованиям соответствующей НТД и которые указаны в технологической документации. Применяемые приспособления должны соответствовать ГОСТ 12.2.029—89 «ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности». Крепление инструмента, заготовки, приспособления независимо от размера и массы должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление крепления при работе, в том числе, и при реверсировании. Смену инструмента следует производить специальными приспособлениями, указанными в технологической документации. Для съема инструмента необходимо применять гаечные ключи, молотки и выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение частиц при ударе.

Режущие инструменты с напаянными пластинками из твердого сплава, быстрорежущей стали и т. п. должны применяться только после технического контроля.

Установку инструмента, заготовки и приспособлений на станок и снятие их со станка, а также замеры заготовок измерительным инструментом следует производить после останова движущихся частей оборудования. Установка и снятие заготовок во время работы допускаются:

· вне зоны обработки при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих;

· при применении автоматических устройств (манипуляторов, револьверных головок и др.), исключающих соприкосновение рук станочников с движущимися частями оборудования, приспособлениями, инструментом.

При работе с блестящими заготовками необходимо применять меры по устранению (ограничению) отраженной блесткости. Для чего следует:

· располагать светильник таким образом, чтобы отраженный блестящей поверхностью блик не попадал в глаза работающего;

· применять светильники, имеющие меньшую яркость выходного отверстия.

При установке, перемещении и снятии заготовок, приспособлений, инструмента, масса которых превышает установленные нормы, а также крупногабаритных грузов необходимо использовать грузоподъемные механизмы и другие средства механизации. Применяемые грузоподъемные механизмы должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Работу следует выполнять на оборудовании, подвижные части которого, а также инструмент и обрабатываемые заготовки, представляющие опасность для работающих, должны быть ограждены защитными устройствами.

При обработке металлов резанием необходимо применять меры, предотвращающие опасное действие стружки на работающих. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, следует применять резцы со специальными стружкодробящими или стружкозавивающими устройствами.

Автоматы и полуавтоматы, при работе которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, должны снабжаться автоматически действующими транспортерами для ее удаления.