Сборочные чертежи изделий содержат ряд характерных изделий и устройств, к которым могут быть отнесены:
• стопорные устройства;
• сальниковые устройства;
• крепления клапанов;
• подшипники;
• уплотнительные устройства;
• смазочные устройства.
Из перечисленных характерных изделий и устройств рассмотрим стопорные, сальниковые устройства и крепления клапанов как наиболее часто встречающиеся в курсе машиностроительного черчения.
Стопорные устройства. Для фиксации взаимного положения деталей относительно друг друга применяются стопорные устройства.
Ряд деталей фиксируются в заданном положении установочными винтами. Головки и концы установочных винтов могут иметь различные конструктивные решения, определяемые соответствующими стандартами. Примеры исполнения некоторых стопорных устройств установочными винтами показаны на рис. 7
Рис.7
Сальниковые устройства. В подвижных и неподвижных соединениях применяются уплотнительные устройства, имеющие целью: создать герметичность, т. е. предотвратить вытекание газов и жидкостей через крышки или соединительные устройства, не допускать утечки жидкости по вращающемуся или перемещающемуся валу. Неправильно выбранное уплотнение или уплотнительное устройство может привести к появлению утечек, понижению к.п.д. механизма, увеличению износа трущихся пар. К простейшим уплотнениям относятся сальниковые уплотнения. Материалом для набивки (в зависимости от температуры и давления) сальниковых уплотнений служат пенька, асбестовые или графитовые шнуры. Набивка закладывается в кольцевое пространство между втулкой (корпусом) и штоком или валом и прижимается крышкой сальника, при этом набивка плотно прилегает к цилиндрическим поверхностям втулки (корпуса) и штока. Различные конструкции сальниковых устройств показаны на рис.8-12. При уменьшении упругих свойств шнуров частичное восстановление потери этих свойств можно осуществить за счет регулировки накидными или стягивающими болтами, шпильками, а также с помощью накидных гаек.
|
|
На чертежах общих видов и сборочных чертежах сальниковые устройства изображаются:
ü с зазором между втулкой (корпусом) и штоком;
ü сальниковая втулка, сжимающая сальниковую набивку, должна быть углублена на 2—3 мм, а накидная гайка завернута на 2—3 витка резьбы;
ü поверхности, прижимающие набивку у втулки (корпуса) и штока, должны иметь коническую форму (рис.8-12).
Рис.8 | Рис.9 |
Рис.10 | Рис.11 |
Рис.12 | Рис.13 Рис.14 |
Крепление клапанов. При креплении клапанов к штоку, во всех случаях должно быть обеспечено свободное вращение штока. На рис. 13-21изображены различные варианты крепления клапана к штоку.
|
|
Рис.15 Рис.16 | Рис.17 |
Рис.18 |
Рис.19 | Рис.20 | Рис.21 |