Выбор схемы пылеприготовления

Схема пылеприготовления определяется в основном типом применяемых мельниц. На современных котлах распространены преимущественно индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления.

В индивидуальной схеме оборудование устанавливается непосредственно у котла; каждый котлоагрегат обслуживается своими мельницами и вспомогательными устройствами. При замкнутой системе пылеприготовления отработавший после сушки топливо воздух вместе с угольной пылью и выделившимися водяными парами сбрасываются в топку. Для сильновлажных бурых углей могут применятся разомкнутые схемы, в которых отработавший сушильный агент выбрасывается в атмосферу.

Индивидуальные схемы пылеприготовления подразделяются в зависимости от способа подачи пыли в горелки на системы с промежуточным бункером и системы с прямым вдуванием. В первом случае угольная пыль подается в горелки из бункера, расположенного между мельницей и топкой, во втором пыль из мельницы направляется сразу в топку.

На рис.1.3 приведена схема пылеприготовления с бункером пыли и ШБМ. Схема является индивидуальной, замкнутой; для подсушки топлива используется воздух после воздухоподогревателя. Из бункера сырого угля 1 топливо поступает в мельницу 2, откуда угольная пыль выносится потоками воздуха в сепаратор 3. В сепараторе происходит отделение крупных фракций угля; недомолотые частицы возвращаются в мельницу, а готовая пыль поступает в циклон 4.

Рис.1.3 Замкнутая система пылеприготовления с бункером пыли

1 — бункер сырого угля; 2 — мельница (ШБМ); 3 — сепаратор пыли; 4 — циклон; 5 — бункер пыли; 6 — питатель пыли; 7 — горелки; 8 — мельничный вентилятор; 9 — короб горячего воздуха; 10 — воздухоподогреватель.

Здесь до 90 % пыли отделяется от воздуха и осаждается. Из циклона пыль направляется в бункер 5, откуда питателями пыли она подается в горелки котла. Слабо запыленный воздух из циклона отсасывается мельничным вентилятором 8 и поступает в трубопровод подачи воздуха к горелкам.

Используя бункеры пыли как промежуточную емкость, можно загружать мельницу полностью независимо от нагрузки котла. Это особенно важно для ШБМ, поскольку расход энергии на холостой ход этих машин составляет 90— 100 %.

Выбор числа и производительности мельниц

Число мельниц, устанавливаемых на котле, зависит от его производительности и типа мельниц. Для систем с ШБМ на котлах производительностью 400 т/ч и более устанавливаются не менее двух мельниц; при меньшей производительности котла — одна. Во всех случаях осуществляется связь по бункерам пыли с соседними котлами. Производительность ШБМ выбирается из условия обеспечения 110 % нагрузки котла (коэффициент запаса К_з = 1,1)

Расчетная производительность одной мельницы В_р (т/ч) определяется по известному расходу топлива на котел В_к (т/ч) и принятому (предварительно) числу мельниц Z с учетом коэффициента запаса:

т/ч (1.51)