Вынос оборудования на открытые площадки

Одним из важных принципов при проектировании производств химической промышленности является вынос оборудования на открытые площадки и продуваемые этажерки. При размещении оборудования вне помещения вероятность образования взрывоопасных концентраций значительно уменьшается. Уменьшается воздействие тепловыделений на обслуживающий персонал, исключается необходимость устройства дорогостоящей вентиляции, снижается опасность отравлений токсичными веществами. Улучшаются условия монтажных работ, создается возможность применения мощных кранов, мачт и других подъемных устройств и внедрения индустриальных методов строительства технологических установок.

Колонны и другое громоздкое технологическое оборудование предварительно комплектуют обвязочными трубопроводами с арматурой, на них наносят теплоизоляцию, оснащают лестницами и обслуживающими площадками и после этого ставят на фундаменты. В результате почти полностью исключаются монтажные работы на высоте. Однако вынос оборудования на открытые площадки предъявляет к проектировщикам и обслуживающему персоналу дополнительные требования.

Увеличение единичной мощности установок

Увеличение единичной мощности установок помимо большого экономического эффекта позволяет улучшить условия и повысить безопасность труда, а также уменьшить общую протяжённость промежуточных (между цехами и установками) коммуникаций, что резко сокращает число арматуры и фланцевых соединений, являющихся потенциальными источниками газо- и паровыделений. При этом устраняются промежуточные емкости, вследствие чего уменьшается количество продукта, находящегося в системе, по сравнению с суммарным количеством продуктов в различных установках до укрупнения. Уменьшается также число насосов, компрессоров и другого оборудования, и они становятся более крупными, технически совершенными и удобными для обслуживания.

В результате устранения или сокращения процессов охлаждения и повторного нагревания продуктов сокращается число теплообменников и холодильников, неудобных в эксплуатации, ремонте и очистке.

Технологический регламент как основа безопасных и здоровых условий труда

Практические требования к каждому работнику производства изложены в так называемых технологических регламентах. Технологический регламент – основной технический документ, определяющий рецептуру и конструкцию изделий, режим и порядок проведения операций технологического процесса. Безусловное соблюдение всех требований регламента является обязательным и обеспечивает необходимое количество выпускаемой продукции, рациональное и экономическое ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы.

Технологический регламент составляет научно-исследовательская (проектная) организация и утверждают руководители предприятия и вышестоящие организации. Какие-либо изменения или дополнения действующих регламентов должны утверждаться той инстанцией, которой был принят регламент.

Технологический регламент включает общую характеристику производства, продукции и исходного сырья; описание технологического процесса по стадиям с указанием основных параметров и норм технологического режима; перечень возможных неполадок, их причины и способы устранения; способы контроля производства и основные правила безопасности ведения процесса; характеристику отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу; перечень обязательных инструкций, в том числе по вопросам охраны труда и техники безопасности; материальный и тепловой балансы; технологическую схему производства; спецификацию основного технологического оборудования.

При составлении технологического регламента обращается внимание на полноту всех характеристик исходного сырья, полупродуктов и готовых продуктов, в том числе на их токсичные и взрывоопасные свойства. Указывается, к какой категории по взрывопожарной и пожарной опасности относится производство согласно нормам технологического проектирования, а также класс зон помещений и наружных установок по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ). В регламенте приводятся технические параметры нормального ведения процесса, такие, как среда, концентрация отдельных веществ, их температура, давление, скорости потоков, а также, что особенно важно, допустимые от них отклонения. Регламент построен так, что проведение процесса в пределах допустимых отклонений не приводит к нарушению его стабильности, следовательно, регламент − это, по существу, программа работы всего производственного персонала, ведущего процесс. Отступления от этой программы приводят к нарушению устойчивости процесса, ухудшению всех производственных показателей, а самое главное − к созданию опасной предаварийной ситуации.

Автоматизация технологического процесса

Автоматизация позволяет осуществлять производственный процесс по заранее заданному технологическому режиму без физических усилий человека, а лишь под его контролем.

В результате автоматизации повышается безопасность труда, улучшаются гигиенические условия его, повышается общая культура производства. В частности, автоматическое регулирование обеспечивает необходимую информацию о протекании технологического процесса, поддержание его регулируемых параметров в заданных регламентом пределах или их изменение по заранее определенной программе, предупреждение несвоевременных или ошибочных действий оператора, вывод обслуживающего персонала из вредных и опасных зон и др.

Для условий безопасности наибольшее значение имеют автоматический контроль, защита и блокировка.