Давление воды при испытании контролируется двумя манометрами одного типа, с одинаковыми классами точности (не ниже 1,5), пределами измерения и ценой деления

     Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.

     Объект считается выдержавшим испытание, если не будут обнаружены:
1) видимые остаточные деформации;
2) трещины или признаки разрыва;
3) течи в сварных, развальцовочных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.

   Время выдержки под пробным давлением составляет не менее 10 минут. После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.

 

22. Методика проведения пневматического испытания. Оформление результатов.

    - Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим, при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии.

      Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.

     Пневматическое испытание сосуда проводятся сжатым воздухом или инертным газом.

     Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но не менее 5 минут.
    Затем давление в испытываемом сосуде снижается до расчетного и производится осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений, мыльным раствором или другим способом.

     Пневматические испытания проводятся по технологическим регламентам, предусматривающим меры безопасности.

23. Требования, предъявляемые к запорной арматуре.

   - Арматура имеет маркировку:
1) наименование или товарный знак изготовителя;
2) условный проход, мм;
3) условное давление, МПа (кгс/см²);
4) направление потока среды;
5) марку материала.
     Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов имеет паспорт (сертификат), в котором указывается данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества неразрушающими методами.

      На маховике запорной арматуры указывается направление его вращения при открывании или закрывании арматуры

24. Требования, предъявляемые к манометрам. Проверка и опломбирование манометров.

      -  Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями снабжаются манометрами прямого действия. Манометр допускается устанавливать на штуцере сосуда или трубопровода до запорной арматуры.

        Поверка манометров с их опломбированием или клеймением производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда производится проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

      Манометр выбирается, со шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

      На шкалу манометра наносится красная черта на уровне величины деления, соответствующей условиям эксплуатации. Взамен красной черты допускается крепить к корпусу манометр металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра

     Манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

    Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров (далее - м) от уровня площадки наблюдения за ними не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м, не менее 160 мм.

   Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не допускается.

   Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
2) просрочен срок поверки;
3) стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показателю шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
4) разбито стекло или имеются повреждения, которые отражается на правильности его показаний.

   Манометры имеют класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлений сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см²); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см²).

25. Требования, предъявляемые к контрольно-измерительным приборам.

    - Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, снабжаются приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

    Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяется изготовителем в паспортах или в инструкциях по монтажу и эксплуатации сосудов

26. Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам.

     - Каждый сосуд снабжается предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

       В качестве предохранительных устройств, применяются:
1) пружинные предохранительные клапаны;
2) рычажно - грузовые предохранительные клапаны;
3) импульсные предохранительные устройства, состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия;
4) предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства);
5) настройка и регулировка предохранительных клапанов перед установкой проводится на стендах лицом, назначенным приказом по организации. С записью результатов проведенной регулировки в журнале учета.

     Предохранительный клапан изготовителем поставляется с паспортом и руководством по эксплуатации.

      В паспорте наряду с другими сведениями, указывается коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, площадь, к которой он отнесен.

     Каждая предохранительная мембрана имеет заводское клеймо с указанием давления срабатывания и допускаемой рабочей температуру эксплуатации.

      Паспорт выдается на всю партию однотипных мембран, направляемую одному потребителю.

      Предохранительные клапаны размещаются в местах, доступных для их обслуживания.

      Установка мембранных предохранительных устройств и их конструкция определяется в проектно-конструкторской документации.

      Предохранительные клапаны в процессе эксплуатации периодически проверяются на исправность их действия продувкой в рабочем состоянии или проверкой настройки на стенде.

     Порядок и сроки проверки исправности клапанов в зависимости от условий технологического процесса указываются в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов.

27. Требования, предъявляемые к оформлению, учету и хранению технической документации.

 

28. Периодичность технического освидетельствования.

 

Сосуды, на которые распространяются действие настоящих Правил, подвергаются техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации.

Объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем, указаны в их паспортах или инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации

 

 

29. Сроки и порядок выполнения наружного и внутреннего осмотра сосудов.