Последовательность контроля отдельными методами соответствует требованиям НД. Визуальный и измерительный контроль, стилоскопирование предшествуют контролю другими методами

 Контроль качества сварных соединений производится по НД, согласованной в установленном порядке.

 В процессе производства работ персоналом организации-производителя работ осуществляется операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями настоящих Требований, НД и чертежей. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке и термической обработке и исправлении дефектов указывают в НД.

16. Какие дефекты не допускаются в сварных соединениях при проведении визуального и измерительного метода контроля?

- Визуальным и измерительным методами контролируются все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих дефектов:

1) трещин всех видов и направлений;

2) свищей и пористости наружной поверхности шва;

3) подрезов;

4) наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;

5) смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм;

6) непрямолинейность соединяемых элементов;

Несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации.

17. Исправление дефектов в сварных соединениях.

 Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления (компоновки), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания и эксплуатации, устраняются с последующим контролем исправленных участков.

Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются НД, разработанной в соответствии с настоящими Требованиями.

 Отклонения от принятой технологии исправления дефектов согласовываются с ее разработчиком. Удаление дефектов проводят механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД.

Допускается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.

Полнота удаления дефектов проверяется визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) в соответствии с требованиями НД.

 Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.

 Если при контроле исправленного участка обнаруживаются дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.

Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.

18. Порядок допуска сварщика к производству работ.

- К производству сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие обучение и проверку знаний, в соответствии с законодательством Республики Казахстан по промышленной безопасности и имеющие личное клеймо.

Сварщики производят сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

 Сварщик, впервые приступающий в данной организации (монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения, перед допуском к работе проходит проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ.

19.  Гидравлическое (пневматическое) испытание. Какие сосуды подвергаются гидравлическому испытанию?

-   Гидравлическому испытанию подвергаются все сосуды после их изготовления.

Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

 Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

20. Сроки и порядок проведения гидравлических испытаний сосудов, работающих под давлением.

         

21. Методика проведения гидравлического испытания. Оформление результатов.

    - Минимальное значение пробного давления Р при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов в пределах котла принимается:
1) при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см²)
Р = 1,5 Р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²);
2) при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см²)
Р = 1,25 Р, но не менее Р + 0,3 МПа (3 кгс/см²).
      Гидравлическое испытание проводится водой с температурой в пределах не ниже 5^оС и не выше 40^оС, если в конструкторской документации не указано конкретное значение температуры.

      Давление поднимать равномерно до достижения пробного. Общее время подъема давления указывается в руководстве по монтажу и эксплуатации котла; если в руководстве указания на это нет, то время подъема давления составляет не менее 10 минут.

      После проведения гидравлического испытания обеспечивается удаление воды.