Различают основные виды антикоррозионной защиты: футеровку, гуммирование, гидрофобизацию, окраску, газопламенное напыление и металлизацию.
Футеровка, выполняемая штучными материалами — кирпичом, блоками и т. п., отличается от обычной кладки тем, что она обладает значительно более высокой плотностью. Достигается это особо тщательной перевязкой и заделкой швов между кладочными материалами. Эти материалы должны иметь положительную температуру, быть сухими, чистыми, без трещин и поврежденных кромок и углов; жидкое стекло процеживают через сито.
Большое внимание уделяют устройству подслоев под футеровку, обеспечивающих повышенную плотность и химическую стойкость покрытия. Подслои, не проницаемые для жидкостей и газов слабой концентрации, устраивают в виде окрасочных и обмазочных изоляций из битумных, дегтевых, полимерных и других кислотостойких материалов. При более агрессивной среде применяют окле-ечную изоляцию, в том числе из полиизобутиленовых, винипластовых и других стойких полимерных материалов. Устройство таких подслоев аналогично устройству соответствующих видов гидроизоляционных покрытий.
Различают однослойную и двухслойную футеровку. Последнюю выполняют так же, как и однослойную, при-
нимая первый слой в качестве подслоя (основания). Перед эксплуатацией конструкцию хорошо просушивают. При футеровке на сером цементе между футеровочны-ми штучными изделиями и основанием оставляют зазор 6...10 мм. Серый цемент для заполнения зазора расплавляют при температуре 130...135 °С. Поверхность кирпича и плиток предварительно оклеивают бумагой, что препятствует вытеканию цемента. Бумагу наклеивают на жидком стекле. Облицовку кислотоупорным кирпичом выполняют на замазке армазит, используя ее как раствор. Для защиты конструкций в агрессивной среде используют кислотоупорные бетоны.
Окраска металлоконструкций различными лакокрасочными составами также является антикоррозионным защитным покрытием.
При окраске лакокрасочными составами поверхность грунтуют битумно-бензиновым раствором. На подготовленные поверхности лакокрасочные и битумные составы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных и других смол наносят при температуре воздуха не ниже 10 °С с помощью пистолетов-распылителей, кистей и валиков. Иногда для повышения механической прочности изоляции поверхность армируют стеклотканью. При использовании перхлорвиниловых красок, лаков, эмалей разрешается вести окраску при отрицательной температуре (до —20 °С).
Поверхности технологических аппаратов и особо ответственные конструкции изолируют путем наклейки тонких листов сырой резины, которую потом вулканизируют и получают сплошное противокоррозионное покрытие толщиной до 4 мм.
Газопламенное напыление и металлизацию металлических конструкций проводят так же, как защиту закладных деталей в полносборном железобетонном строительстве (см. гл. X).
Гуммирование поверхностей осуществляют сырой рулонной резиной, резиновыми клеями, синтетическим каучуком, нейритом и тиоколовым герметикой с последующей вулканизацией покрытия.
При гуммировании сырой резиной очищенную и обезжиренную поверхность сначала грунтуют, т. е. наносят на нее тонкий слой резинового клея, затем покрывают рулонной сырой резиной и подвергают тепловой обработке (вулканизируют). Резина при этом образует сплошное покрытие толщиной 2...4 мм (в зависимости от толщины листов сырой резины).
При другом способе на просохшую грунтовку из резинового клея последовательно (с интервалом 45...50 мин) краскораспылителем наносят 15...20 слоев растворенной в бензине сырой резины общей толщиной 12...20 мм. Законченное покрытие вулканизируют. Так же проводят гуммирование и другими материалами. Исключение составляет тиоколовый герметик (густой или жидкой консистенции). Густой герметик наносят шпателем по пять — шесть слоев, каждый толщиной 3 мм, разжиженный — слоями меньшей толщины кистью. Интервал между нанесением слоев — 20...24 ч. При комнатной температуре покрытие готово к эксплуатации через 4...5 сут.
Жидкие резиновые смеси, тиоколовые герметики типа УМС-50 и др. наносят с помощью специальных шприцев, шпателей и волосяных кистей. Металлические конструкции изолируют нанесением 5...6 слоев клея 88-Н или клея СН-57 (толщина слоя 0,5...3 мм). Каждый слой наносят с перерывами в 20...24 ч, а при найритовых покрытиях—4...6 ч.
Гидрофобизацию применяют для защиты бетонных, железобетонных и оштукатуренных поверхностей от воздействия влаги. Для этой цели чаще всего используют кремнийорганическую эмульсию, которая после высыхания образует прочную водонепроницаемую пленку.